Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Sales@Seal-Market.ru
+7-495-5328493
Пн. - Пт. 09:00 - 18:00
ТПК Гидросилмаш

Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Аксиальные уплотнения

Для запроса цен на аксиальные уплотнения и по вопросам доставки свяжитесь с нашими менеджерами или используйте форму заявки On-line.

Общее описание и характеристики

Аксиальное уплотнение

Аксиальные уплотнения используются для защиты подшипников и обычных радиальных уплотнений в грязных и тяжелых условиях эксплуатации. Их можно использовать в качестве первичного уплотнения для смазки, масла, брызг воды, грязи и других загрязнений. Кроме того, аксиальные уплотнения также используются в качестве вспомогательного грязезащитного уплотнения для защиты других радиальных манжетных уплотнений.

Аксиальные уплотнения имеют альтернативные названия:

  • Осевые торцевые уплотнения
  • Gamma-уплотнения

Аксиальные уплотнения сочетают в себе способность механических уплотнений выдерживать высокие скорости и простоту масляных уплотнений. Обычно они устанавливается в насосах, системах трансмиссии, электродвигателях и станках.

Аксиальные уплотнения являются двухкомпонентными. Они состоит из уплотняющей кромки из эластомера, заключенной в металлическую основу. Эта конструкция позволяет работать в тяжелых статических и динамических условиях в мобильной гидравлике и силовых передачах. Они, как правило, работают на вращающемся или неподвижном валу, но не на колеблющемся.

Уплотнительные материалы аксиальных уплотнений

Осевые уплотнения из NBR (акрилонитрилбутадиенового каучука) и FKM (фторкаучука) обладают хорошей химической стойкостью к нефтяным маслам и смазкам. FKM также обладает высокой устойчивостью к синтетическим маслам и смазкам. Более подробные характеристики данных материалов приведены в разделе «Материалы для уплотнений».

Металлический каркас изготавливается из оцинкованной холоднокатаной углеродистой стали.

Требования к контрповерхности

Аксиальное уплотнение упирается в противоположную поверхность, расположенную под прямым углом к ​​валу. Например, это может быть крышка фланца или торцевая стенка корпуса подшипника. Металлическое дно радиального уплотнительного кольца вала также часто используется в качестве контрповерхности. Требования к контрповерхности менее строгие, чем требования к радиальным уплотнительным кольцам вала. Они должны иметь мелко обработанную поверхность с максимальным Ra=2 мкм.

Детали, изготовленные из легких металлических сплавов, полученных методом литья под давлением или литьем, а также формованные стальные листы, могут использоваться в качестве контрповерхностей без дополнительной обработки. Но материал не должен иметь поверхностных деформаций или изъянов, таких как острые кромки, заусенцы, усадочные раковины, неровности, бугры или другие дефекты.

Требования к валу

Чтобы гарантировать необходимую запрессовку и надежную посадку на валу, вал должен быть изготовлен с допуском ISO H9. Дополнительная осевая фиксация не требуется. В случае подшипников качения текущий допуск ISO G6 или N6 может быть определен как производственный размер. Для достижения надлежащего предварительного натяжения эластомерного уплотнения во время монтажа рекомендуется использовать осевой блок в виде буртика вала или стопорного кольца.

Шероховатость поверхности вала не должна превышать значения Ra = 4 мкм. Для облегчения сборки вал следует выполнять с фаской под углом от 10° до 20°. Переход должен быть отшлифован, чтобы избежать острых краев и заусенцев.

По сравнению с другими вращательными уплотнениями осевые уплотнения VRM относительно нечувствительны к эксцентриситету, биению вала и наклонному положению вала.

Монтаж

Аксиальные уплотнения легко монтируются. Если перед монтажом уплотняющий элемент из эластомера смазывается смазкой, динамический коэффициент трения и, следовательно, срок службы улучшаются. Таким образом можно избежать прилипания после относительно длительного простоя.

Монтаж аксиальнрых уплотнений
Варианты установки аксиальных уплотнений: 1 – вертикальная, 2 – горизонтальная, 3 – установка с помощью монтажного инструмента

Осевое торцевое уплотнение должно быть запрессовано в надлежащее монтажное положение с помощью соответствующего монтажного инструмента под равномерным давлением. Если в монтажном пространстве не предусмотрен осевой блок, монтажный инструмент должен быть сконструирован таким образом, чтобы осевое предварительное натяжение сохранялось в соответствии со спецификацией.

Назначение и функции аксиальных уплотнений

Аксиальные уплотнения устроены чрезвычайно просто, так как устройство состоит из корпуса из штампованной металлической стали с хромовым или цинковым покрытием и уплотнительного элемента, который может быть изготовлен из нитрильного каучука или фторкаучука. Металлический корпус выполняет несколько различных функций, одна из которых заключается в защите уплотнительного элемента.

Назначение аксиальных уплотнений определяется наличием возможности их крепления к оси на заданном расстоянии от герметизируемой поверхности, расположенной перпендикулярно оси. При вращении для достижения максимального уплотняющего эффекта кромка прилегает к металлической части с рассчитанным давлением. Кроме того, функция дефлектора осевого уплотнения использует центробежную силу для повышения степени уплотнения.

Функции

Еще одной функцией аксиальных уплотнений является эффективное изменение течения жидкости. Более того, благодаря центробежной силе эта металлическая часть удаляет любые «интрузивные» элементы, обеспечивая эффективный дренаж.

Подобно V-образному кольцу, аксиальное уплотнение устанавливается непосредственно на вал и уплотняется в осевом направлении либо к корпусу, либо к металлическому корпусу уплотнения вала.  

Аксиальные уплотнения используются в широком диапазоне применений. Однако, в отличие от V-образных колец, аксиальные не являются полностью эластичными, ввиду наличия у них металлического корпуса. Благодаря этой металлической основе, аксиальные уплотнения лучше герметизируют более тяжелые загрязнения, в сравнении с V-образными кольцами.

Преимущества использования аксиальных уплотнений

  • Многоцелевые варианты использования
  • Надежная защита от внешних загрязнений
  • Обеспечение дополнительной герметизирующей функции и защита эластомера от повреждений металлическим кольцом, благодаря центробежному эффекту
  • Низкие требования к качеству контрповерхности
  • Хороший динамический эффект уплотнения
  • Дополнительный осевой блок не требуется
  • Простой монтаж

Типы аксиальных уплотнений

Аксиальные уплотнения изготавливаются в двух вариантах, с той разницей, что одни имеют расширенную металлическую поверхность для обеспечения повышенной защиты и адаптированного применения. Аксиальные уплотнения доступны для валов диаметром от 10 до 200 мм (от 0,394 до 7,874 дюйма). Для получения подробной информации о доступных размерах свяжитесь с представителем Seal Market.

В таблице приведены соответствия маркировок аксиальных уплотнений по различным справочникам и производителям.

SKFMVR-1MVR-2
DichtomatikVRM-01VRM-02
Gamma SealsGS-RBGS-9RB
TrelleborgRB9RB
Trelleborg alternative nameTBPTBR
Аксиальные уплотнения двух типов
Два типа аксиальных уплотнений

Аксиальные уплотнения типа MVR-1 / VRM-01 / GS-RB / RB / TBP

Данный тип аксиальных уплотнений принято считать базовым.

Обозначения габаритных размеров (мм)
Аксиальные уплотнения MVR-1 | Обозначения размеров
d1 Диаметр вала
c Внешний диаметр корпуса
B1 Уплотнительная ширина
B1 Ширина зазора
D1 max Диаметр отверстия в ответной части уплотнения
Аксиальное уплотнение d1, мм c, мм B1, мм B3, мм D1 max, мм
MVR1-10 10 24 3.5 1 15
VRM01-10
GS-10-RB
RB10
TBP000100
MVR1-12 12 26 3.5 1 17
VRM01-12
GS-12-RB
RB12
TBP000120
MVR1-15 15 30 4 1 21
VRM01-15
GS-15-RB
RB15
TBP000150
MVR1-16 16 32 4 1 23
VRM01-16
GS-16-RB
RB16
TBP000150
MVR1-17 17 32 4 1 23
VRM01-17
GS-17-RB
RB17
TBP000170
MVR1-18 18 33 4 1 24
VRM01-18
GS-18-RB
RB18
TBP000180
MVR1-20 20 35 4 1 26
VRM01-20
GS-20-RB
RB20
TBP000200
MVR1-22 22 40 4 1 28
VRM01-22
GS-22-RB
RB22
TBP000220
MVR1-24 24 40 4 1 30
VRM01-24
GS-24-RB
RB24
TBP000240
MVR1-25 25 40 4 1 31
VRM01-25
GS-25-RB
RB25
TBP000250
MVR1-26 26 40 4 1 32
VRM01-26
GS-26-RB
RB26
TBP000260
MVR1-28 28 43 4 1 34
VRM01-28
GS-28-RB
RB28
TBP000280
MVR1-30 30 47 4.5 1 37
VRM01-30
GS-30-RB
RB30
TBP000300
MVR1-32 32 49 4.5 1 39
VRM01-32
GS-32-RB
RB32
TBP000320
MVR1-35 35 52 4.5 1 42
VRM01-35
GS-35-RB
RB35
TBP000350
MVR1-40 40 57 4.5 1 47
VRM01-40
GS-40-RB
RB40
TBP000400
MVR1-45 45 62 4.5 1 52
VRM01-45
GS-45-RB
RB45
TBP000450
MVR1-48 48 65 4.5 1 55
VRM01-48
GS-48-RB
RB48
TBP000480
MVR1-50 50 70 5.5 1 58
VRM01-50
GS-50-RB
RB50
TBP000500
MVR1-52 52 72 5.5 1 60
VRM01-52
GS-52-RB
RB52
TBP000520
MVR1-53 53 73 5.5 1 61
VRM01-53
GS-53-RB
RB53
TBP000530
MVR1-55 55 75 5.5 1 63
VRM01-55
GS-55-RB
RB55
TBP000550
MVR1-58 58 78 5.5 1 66
VRM01-58
GS-58-RB
RB58
TBP000580
MVR1-60 60 80 5.5 1 68
VRM01-60
GS-60-RB
RB60
TBP000600
MVR1-62 62 82 5.5 1 70
VRM01-62
GS-62-RB
RB62
TBP000620
MVR1-65 65 85 5.5 1 73
VRM01-65
GS-65-RB
RB65
TBP000650
MVR1-70 70 90 5.5 1 78
VRM01-70
GS-70-RB
RB70
TBP000700
MVR1-72 72 92 5.5 1 80
VRM01-72
GS-72-RB
RB72
TBP000720
MVR1-75 75 95 5.5 1 83
VRM01-75
GS-75-RB
RB75
TBP000750
MVR1-78 78 98 5.5 1 86
VRM01-78
GS-78-RB
RB78
TBP000780
MVR1-80 80 100 5.5 1 88
VRM01-80
GS-80-RB
RB80
TBP000800
MVR1-85 85 105 5.5 1 93
VRM01-85
GS-85-RB
RB85
TBP000850
MVR1-90 90 110 5.5 1 98
VRM01-90
GS-90-RB
RB90
TBP000900
MVR1-95 95 115 5.5 1 103
VRM01-95
GS-95-RB
RB95
TBP000950
MVR1-100 100 120 5.5 1 108
VRM01-100
GS-100-RB
RB100
TBP001000
MVR1-100 105 125 5.5 1 113
VRM01-105
GS-105-RB
RB105
TBP001050
MVR1-125 125 148 6.5 1 133
VRM01-125
GS-125-RB
RB125
TBP001250
MVR1-125 135 159 6.5 1 145
VRM01-135
GS-135-RB
RB135
TBP001350

Аксиальные уплотнения типа MVR — 2 / VRM — 02 / GS — 9RB / 9RB / TBR

Данный тип аксиальных уплотнений принято считать дополнительным (усиленным).

Обозначения габаритных размеров (мм)
Аксиальные уплотнения MVR-2 | Обозначения размеров
d1 Диаметр вала
c Внешний диаметр корпуса
b Общая ширина корпуса уплотнения
t Толщина металлического корпуса
B1 Уплотнительная ширина
B2 Ширина паза корпуса
B3 Ширина зазора
D1 Диаметр отверстия в ответной части уплотнения
D2 Внутренний диаметр паза корпуса
D3 Наружный диаметр канавки корпуса
Аксиальное уплотнение d1 c B1 B3 b B2 D1 max D2 D3
MVR2-15 15 32 4 1.0 6.0 3 21 29 34
VRM02-15
GS-15-9RB
9RB15
TBR000150
MVR2-17 17 34 4 1.0 6.0 3 23 31 36
VRM02-17
GS-17-9RB
9RB17
TBR000170
MVR2-20 20 37 4 1.0 6.0 3 26 34 39
VRM02-20
GS-20-9RB
9RB20
TBR000200
MVR2-25 25 42 4 1.0 6.0 3 31 39 44
VRM02-25
GS-25-9RB
9RB25
TBR000250
MVR2-30 30 48 4.5 1.0 6.5 3 37 45 50
VRM02-30
GS-25-9RB
9RB30
TBR000300
MVR2-35 35 53 4.5 1.0 6.5 3 42 50 55
VRM02-35
GS-35-9RB
9RB35
TBR000350
MVR2-40 40 58 4.5 1.0 6.5 3 47 55 60
VRM02-40
GS-40-9RB
9RB40
TBR000400
MVR2-45 45 63 4.5 1.0 6.5 3 52 60 65
VRM02-45
GS-45-9RB
9RB45
TBR000450
MVR2-50 50 72 5.5 1.0 7.5 3 58 65 70
VRM02-50
GS-50-9RB
9RB50
TBR000500
MVR2-55 55 77 5.5 1.0 7.5 3 63 73.5 79
VRM02-55
GS-55-9RB
9RB55
TBR000550
MVR2-60 60 82 5.5 1.0 7.5 3 68 78.5 84
VRM02-60
GS-60-9RB
9RB60
TBR000600
MVR2-65 65 87 5.5 1.0 7.5 3 73 83.5 89
VRM02-65
GS-65-9RB
9RB65
TBR000650
MVR2-70 70 92 5.5 1.0 7.5 3 78 88.5 94
VRM02-70
GS-70-9RB
9RB70
TBR000700
MVR2-75 75 95 5.5 1.0 7.5 3 83 93.5 99
VRM02-75
GS-75-9RB
9RB75
TBR000750
MVR2-80 80 102 5.5 1.0 7.5 3 88 98.5 104
VRM02-80
GS-80-9RB
9RB80
TBR000800
MVR2-85 85 107 5.5 1.0 7.5 3 93 103.5 109
VRM02-85
GS-85-9RB
9RB85
TBR000850
MVR2-90 90 112 5.5 1.0 7.5 3 98 108.5 114
VRM02-90
GS-90-9RB
9RB90
TBR000900
MVR2-95 95 117 5.5 1.0 7.5 3 103 113.5 119
VRM02-95
GS-95-9RB
9RB95
TBR000950
MVR2-100 100 122 5.5 1.0 7.5 3 108 118.5 124
VRM02-100
GS-100-9RB
9RB100
TBR001000
MVR2-105 105 143 5.5
VRM02-105
GS-105-9RB
9RB105
TBR001050
MVR2-110 110 132 5.5
VRM02-110
GS-110-9RB
9RB110
TBR001100

АКСИАЛЬНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ