Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Sales@Seal-Market.ru
+7-495-5328493
Пн. - Пт. 09:00 - 18:00
ТПК Гидросилмаш

Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Уплотнительные кольца

Наша компания реализует уплотнительные кольца различных размеров и материалов: от простых резиновых до специализированных, изготовленных из термостойких и химически стойких материалов. Наш ассортимент позволяет подобрать оптимальное решение для любой задачи.

У нас вы найдете как стандартные размеры, так и редкие, нестандартные формы. Команда профессионалов Seal Market всегда готова помочь вам с выбором и ответить на ваши вопросы.

Кольца уплотнительные

Уплотнительные кольца предназначены для предотвращения утечек и защиты механизмов от износа. Они обеспечивают герметичность, когда сжимаются между двумя соседними поверхностями, создавая контактное напряжение. Их обычно классифицируют по материалу и геометрии поперечного сечения.

Эти изделия создают герметичную прокладку между двумя поверхностями, и могут использоваться в различных областях, включая гидравлические системы, двигатели, насосы и сантехнические устройства.

Помимо предотвращения утечки жидкостей или газов, одним из преимуществ уплотнительных колец также является предотвращение попадания в систему загрязняющих веществ и пыли. Это особенно важно в приложениях, где требуется чистая среда, например, в фармацевтической или пищевой промышленности.

Уплотнительные кольца относительно недороги и их легко заменить, что делает их идеальными для применений, требующих регулярного технического обслуживания. Кроме того, они широко используются в различных областях, от автомобильной промышленности до машиностроения.

Материалы уплотнительных колец

Уплотнительные кольца по виду материала Особенности
Нитриловые (NBR) Экономичные кольца с самым большим выбором размеров. Устойчивы к маслам, жирам и смазкам. (от -30°C до +90°C).
Кольца из фторопласта (PTFE) Для высокотемпературных приложений. Главная особенность этих колец — высокая химическая стойкость и низкое трение. (-200°C до +260°C)
Этилен-пропиленовые кольца (EPDM) Устойчивы к окислению, погодным условиям и озону. (-50°C до +150°C.)
Кольца (FFKM) Для высоких температур и агрессивных сред. Разработаны для применения в критических условиях. (-20 до 320°C).
Фторкаучуковые кольца (FKM, Viton) Для использования в условиях высоких температур и агрессивной среды. Устойчивы к маслам, озону и ультрафиолетовому излучению. (-20°C до +250°C).
Кольца PEEK Возможность эксплуатации в условиях повышенной влажности и коррозии. (-200°C до +250°C).
Силиконовые кольца (Silicone) Используются в широком диапазоне промышленных и научных областей. (-60°C до +230°C).
Неопреновые кольца (CR) Хорошая стойкость к маслам и озону. (-40°C до +120°C).
Кольца Aflas Отличная устойчивость к коррозии. (-5°C до +205°C).
Латексные уплотнительные кольца (Latex) Сохраняют свойства при температурах от -40°C до +80°C
Уплотнительные кольца HNBR Материал HNBR обрабатывается водородом, что обеспечивает высокую прочность, большую термическую стабильность и меньший износ. Рекомендуемый диапазон температур от -30°C до +170°C
Металлические уплотнительные кольца Высокая стойкость к коррозии и механическому износу. Диапазон рабочих температур от -200°С до +1000°С в зависимости от материала и конструкции.

Резиновые уплотнительные кольца: особенности и преимущества

Уплотнительные кольца из резины являются одним из наиболее популярных и широко используемых видов уплотнений в различных отраслях промышленности и быту. Они обладают рядом преимуществ, которые делают их идеальным выбором для множества задач.


Группа резин
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Тип эластомера Бутадиен-нитрильный каучук Фторкаучук Силикон БНКС
Марка рез. смеси КР-360-3 7-9831 7-В-14 7-В-14-1 7ИРП-1078А ИРП-1314 ИРП-1287 ИРП-1401 51-3029
Min и Max t,°С -15|+130 -30|+130 -50|+130 -60|+130 -30|+120 -20|+150 -20|+200 -50|+200 -40|+100

Резиновые уплотнительные кольца занимают особое место в линейке уплотнений. В соответствии с различными стандартами, такими как ГОСТ 9833-73, они классифицируются по группам резины. Выбор подходящей группы определяется требованиями к работе уплотнительного кольца и условиями его эксплуатации, обеспечивая оптимальное сочетание производительности, долговечности и стоимости.

Особенности резиновых уплотнительных колец

Резиновые уплотнительные кольца изготавливаются из различных видов каучука, что придает им высокую эластичность и прочность. Это позволяет им выдерживать большие нагрузки и обеспечивает герметичность соединений в широком диапазоне температур и давлений.

Материал уплотнительных колец устойчив к воздействию агрессивных сред, таких как масла, топливо, кислоты и щелочи. Это делает их пригодными для использования в самых разнообразных условиях эксплуатации.

Благодаря своей эластичности и упругости резиновые уплотнительные кольца обеспечивают надежное уплотнение даже при незначительных отклонениях размеров деталей или небольших погрешностях при монтаже.

Кроме того, резиновые уплотнительные кольца обладают хорошей устойчивостью к старению и износу, что гарантирует их долгий срок службы.

Какие преимущества имеют резиновые уплотнительные кольца?

  • Высокая эластичность и прочность;
  • Устойчивость к агрессивным средам и широким диапазонам температур и давлений;
  • Способность компенсировать небольшие погрешности при монтаже;
  • Долговечность и устойчивость к старению.

Виды сечений

Сечение уплотнительного кольца — это форма профиля поперечного среза кольца, которая определяет его размеры и форму.

В зависимости от требований к конструкции уплотнения, сечения колец имеют различную форму:

Тип Особенности сечения Изображение
Круглые кольца Являются наиболее распространенными и универсальными. Хорошо подходят для большинства приложений. Удобно использовать на поверхностях с любым радиусом кривизны.
Круглое сечение уплотнительных колец
Кольца прямоугольного сечения Благодаря четкой геометрии обеспечивается высокая герметичность в статических приложениях. Подходят для уплотнительных крышек и других устройств, где требуется прочная фиксация.
Прямоугольное сечение
Х-Образные кольца Обеспечивается более равномерное распределение силы уплотнения по всей поверхности соединения
Х-кольца
V-кольца Создается высокая герметичность при низком уровне трения.
V-сечение

Размеры уплотнительных колец

Основные параметры, используемые для определения размеров уплотнительных колец:

  1. Внутренний диаметр (ID) соответствует диаметру внутренней поверхности кольца. Он определяет размер отверстия или вала, на котором будет установлено уплотнительное кольцо.
  2. Внешний диаметр (OD) относится к диаметру наружной поверхности кольца. Этот параметр определяет размер камеры или корпуса, в котором будет размещено уплотнительное кольцо.
  3. Толщина сечения (CS) или высота профиля определяет размер поперечного сечения уплотнительного кольца. В зависимости от формы сечения, это может быть высота профиля или ширина контактной поверхности кольца.
Sealing Rings Dimensions

Эти параметры применимы для колец различных сечений, таких как круглое, квадратное, прямоугольное, X-образное, D-образное и другие. Однако в некоторых случаях могут использоваться дополнительные параметры, специфичные для определенного типа сечения или конструкции кольца. Например, для X-образных колец могут быть указаны углы наклона канавок или особенности геометрии профиля.

Существует несколько международных стандартов, которые регламентируют размеры и параметры уплотнительных колец:

  • ISO (Международная организация по стандартизации);
  • DIN (Немецкий институт стандартизации);
  • AS (Австралийский стандарт);
  • JIS (Японский промышленный стандарт);
  • ГОСТ (Российский стандарт);
  • BS (Британский стандарт).

Эти стандарты определяют допустимые пределы отклонений для каждого из параметров, что обеспечивает их взаимозаменяемость в различных применениях.

Уплотнительные кольца нестандартных размеров обычно используются в специфических отраслях или для решения уникальных задач. В этом случае размеры колец могут быть индивидуально подобраны для конкретного оборудования, исходя из его требований и характеристик.

Как выбирать уплотнительные кольца?

При принятии решения о выборе колец, необходимо учитывать несколько факторов:

  • Материал — определите требования к рабочей среде и выберите материал уплотнительного кольца, который обладает необходимой стойкостью к химическим, термическим и механическим воздействиям.
  • Габариты — выберите размеры уплотнительного кольца в соответствии с габаритами штуцера, в который он будет установлен, и с учетом компенсации допустимых промежутков между деталями.
  • Тип уплотнения — учитывайте требования к герметичности соединения при выборе типа уплотнения: стопорное, пружинное, радиальное, осевое и т.д.
  • Жесткость — подберите жесткость уплотнительного кольца, учитывая особенности технологического процесса, давление среды и требуемую герметичность.
  • Условия эксплуатации — учитывайте условия эксплуатации уплотнительного кольца, такие как температура, давление, скорость вращения, агрессивность среды и т.д.
  • Совместимость с материалами деталей — убедитесь в совместимости материала уплотнительного кольца с материалами деталей, с которыми он контактирует.
  • Производительность — выберите уплотнительное кольцо, которое обеспечит требуемую производительность системы при минимальном расходе энергии и снижении износа.
  • Надежность — учитывайте надежность уплотнительного кольца при выборе, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации системы без необходимости замены уплотнения.

Монтаж

Во время этого процесса необходимо соблюдать меры предосторожности. Любое повреждение уплотнительного кольца влечет за собой дополнительные расходы, поэтому следует избегать повреждения сборки. Чтобы сделать это, нужно следовать некоторым основным правилам.

Установка колец
  • Использовать монтажные масла и смазки (обязательно учитывать сопротивление эластомера). Смазка уменьшает трение между уплотнительным кольцом и сопрягаемыми поверхностями, так что оно может легко войти в канавку. Обычно достаточно тонкого слоя минерального масла, консистентной смазки, силиконового масла или рабочей жидкости.
  • Учитывать этап сборки в 15-20° (установочные фаски) (см. рисунок)
  • Не должно быть изгиба уплотнительного кольца, вызванного вращением
  • Также, не должно быть стыков с острыми кромками, остатков обработки, резьбы или отверстий в месте крепления уплотнительного кольца.
  • В монтажной канавке или уплотнительном кольце не должно быть грязи или мусора.

Как обслуживать и хранить уплотнительные кольца?

Перед хранением уплотнительных колец необходимо осуществить их очистку и обезжиривание. Затем колечки необходимо упаковать в соответствующую упаковку, обеспечивающую защиту от внешних воздействий, например, пыли, влаги, механических повреждений и т.д.

Важно помнить, что уплотнительные кольца необходимо хранить в сухих, прохладных и хорошо вентилируемых помещениях.

  • Храните уплотнительные кольца в сухом, прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей.
  • Упакуйте уплотнительные кольца в пленку или специальные контейнеры, чтобы защитить их от пыли и грязи.
  • При хранении разных типов уплотнительных колец, убедитесь, что они не соприкасаются друг с другом, чтобы избежать повреждений и износа.
  • Не храните уплотнительные кольца рядом с химическими веществами, которые могут повредить материал уплотнительных колец.

Срок хранения уплотнения — это максимальный период времени, начиная с момента изготовления, в течение которого эластомер, надлежащим образом упакованный, может храниться при определенных условиях. По истечении этого периода, уплотнительные кольца считаются непригодными для использования. Момент изготовления – это дата отверждения для термореактивных эластомеров или время превращения в готовое изделие. При надлежащем хранении, срок годности эластомеров определяется их составом.

  • NBR, SBR или BR, например, имеют срок хранения до 5 лет.
  • CSM, EPDM или EPM могут храниться до 10 лет.
  • FMK, ACM или FVQM имеют срок хранения до 20 лет.

Хранение, очистка и техническое обслуживание должны выполняться в соответствии с директивами DIN 7716 и ISO 2230, который указывает на начальный и дополнительный периоды хранения компонентов в разобранном виде.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА

Sealing Rings