Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Sales@Seal-Market.ru
+7-495-5328493
Пн. - Пт. 09:00 - 18:00
ТПК Гидросилмаш

Уплотнения для гидравлических и пневматических систем

Производство и поставка резинотехнических изделий. Импортные уплотнения и их аналоги

Расшифровка стандартов ASTM D 2000

Заказать кольца ASTM D 2000 /

Запросить расчет цен

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
Нажмите или перетащите файл в эту область для загрузки.


Одной из наиболее распространенных систем классификации материалов, используемой в спецификации уплотнительных колец, является ASTM D 2000 — «Стандартная система классификации резиновых изделий в автомобильной промышленности», разработанная SAE.

Эта система разработана, чтобы помочь в выборе резиновых изделий для конкретных условий окружающей среды, используя определенные обозначения для спецификации эластомерных уплотнительных материалов.

Итак, как же читать стандарты ASTM D 2000? На самом деле все просто.

Год редакции спецификации

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Две цифры указывают на год пересмотра стандарта ASTM D2000. В данном случае это 1999 г.

Единицы измерения

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Наличие буквы «М» означает, что используются метрические единицы измерения прочности на разрыв и (МПа, ° C и кН / м соответственно). Если буква «M» не указана (что встречается редко), то будут использоваться английские единицы (фунты на квадратный дюйм, ° F и ppi соответственно).

Материал: тип и класс

Класс испытаний

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Это значение указывает на уровень требований к испытаниям, которым может подвергаться материал. Например, класс испытаний 1 показывает, что требуются только основные свойства, тогда как классы 2–9 требуют дополнительных критериев испытаний, таких как низкотемпературная хрупкость или специальные испытания на тепловое старение. В нашем примере рассматривается фторуглеродный материал, который должен частично или полностью соответствовать классу 2 требований к испытаниям. Обратите внимание, что номера классов могут не относиться ко всем типам и классам материалов.

Тип и класс материала

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

В приведенной ниже таблице представлены наиболее распространенные полимеры, используемые по типу и классу.

Classification System D2000

SAE J200 Material Designation (Type and Class)

Test of Polymer Most Often Used
AA Натуральный каучук, восстановленный каучук, бутил SBR
AK Полисульфиды
BA Этиленпропилен, высокотемпературный SBR, бутильные соединения
BC Хлоропреновые полимеры (неопрен)
BE Хлоропреновые полимеры (неопрен)
BF NBR полимеры
BG NBR полимеры, уретаны
BK Органические дигалогенидные полимеры (Толгол), NBR
CA Этилпропилен
CE Хлорсульфонированный полиэтилен (Hypalon)
CH NBR Полимеры, эпихлоргидриновый полимер
DA Этиленпропиленовые полимеры
DE CM, CSM
DF Полиакрил (бутилакрилатный тип)
DH Полиакриловые полимеры, HNBR
EE AEM, (Vamac)
EH ACM
EK FZ
FC Силиконы (высокая прочность)
FE Силиконы
FK Фторированные силиконы
GE Силиконы
HK Фторированные эластомеры (Viton®, Fluorel, etc.)
KK Перфторэластомеры

Твердость (Дурометр)

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Это число указывает диапазон дурометра в единицах Шора А (плюс или минус 5 баллов). В нашем примере указанный материал будет иметь твердость 70 ± 5.

Предел прочности растяжения

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Следующие две цифры указывают на минимальную прочность материала на разрыв. Если измерения производятся в метрических единицах, цифры показывают МПа. Если измерения производятся в английских единицах, цифры показывают psi и только первые две цифры этого измерения. В нашем примере (в метрических единицах) две цифры предела прочности при растяжении равны «14», таким образом, минимальный требуемый предел прочности при растяжении составит 14 МПа. Если бы этот пример был неметрическим, то этот показатель был бы равен 20 (14 МПа = 2031 фунтов на кв. дюйм).

Первые шесть обозначений формата ASTM D2000 базовую информацию о типе требуемого эластомера и его физических свойствах. Большинство спецификаций требуют больше информации, чтобы гарантировать, что уплотнение будет соответствовать потребностям применения.

Суффиксы дополнительных требований

ASTM D2000-99 M 2 ​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1

Suffix Letter Test Required
A Термостойкость
B Остаточная деформация при сжатии
C Озоно- и атмосферостойкость
D Сопротивление сжатию-отклонению
EA Водостойкость
EF Бензостойкость
EO Маслостойкость
F Стойкость к низким температурам
G Сопротивление разрыву
H Сопротивление гибкости
J Износостойкость
K Склеивание
M Воспламеняемость
N Ударопрочность
P Устойчивость к окрашиванию
R Эластичность
Z Прочие особые требования (с примечаниями)

Добавленные суффиксы представляют собой комбинации букв и цифр, которые указывают на испытания материала и критерии эффективности в соответствии с указанным номером сорта. В нашем примере цифра от 1 до 10 означает тест на термостойкость. B38 указывает на испытание на сжатие. C12 указывает на устойчивость к озону. EF31 и E088 указывают критерии сопротивления жидкости. F15 указывает критерии низкотемпературной хрупкости. Z1 указывает на определяемое пользователем требование, которое должно быть указано, включая критерии тестирования.

В тех случаях, когда предъявляются особые требования, которые не охватываются испытаниями в приведенной выше таблице, они могут быть обозначены как требования «Z». Определяются они конечным потребителем и всегда должны быть четко согласованы заранее.

Следует отметить, что за исключением материалов FC, FE, FK и GE, цвет всех материалов считается черным. Фактически, изменение цвета резинового материала почти всегда оказывает влияние (часто неблагоприятное) на его физические свойства, и эквивалентные характеристики не всегда могут быть достигнуты. Рекомендуется указание суффиксных требований только по мере необходимости для достижения желаемых свойств в конечном продукте.