ACM | PA
Позиционирование блока: пара материалов разного класса. ACM — эластомер для горячих масел. PA — конструкционный термопласт для опорных и направляющих элементов.
Быстрый паспорт
- Температура
- −20…+150°C (типовая), кратковременно до +175…+200°C (по рецептуре)
- Сильные стороны
- минеральные масла, ATF, высокая температура в масляной среде
- Ограничения
- вода/пар, щёлочи, многие полярные растворители; низкотемпературная эластичность ниже NBR
Быстрый паспорт
- Температура
- −40…+100°C (длительно), кратковременно выше — по марке
- Сильные стороны
- высокая прочность, износостойкость, жёсткость, размерная стабильность в сухих условиях
- Ограничения
- водопоглощение (изменение размеров), ползучесть под нагрузкой, гидролиз при высокой температуре и влаге
| Параметр / характеристика | Значение и комментарий |
|---|---|
| ACM (Polyacrylate Rubber): температурный режим и среды | |
| Рабочая температура (длительно) | −20°C … +150°C (типовой диапазон)
Примечание: ACM раскрывается в горячем масле и ATF. В холоде эластичность падает быстрее, чем у NBR и HNBR. |
| Кратковременный пик | +175°C … +200°C (по рецептуре и среде)
Оговорка: предельные режимы корректно фиксировать по ТДС смеси. Воздух старит быстрее, чем масло. |
| Стойкость: сильные стороны |
|
| Ограничения | Вода, пар, щёлочи.
Многие полярные среды и растворители. Важно: при наличии горячей воды/пара базовым выбором чаще становится EPDM; при топливах и высокой t° обычно рассматривают FKM. |
| ACM: физико-механические особенности | |
| Твердость (Shore A) | 70–90 (типовые классы)
Замечание: устойчивость к экструзии задают зазор, поддержка (опорные кольца) и твердость одновременно. |
| Compression set (потеря упругости после снятия нагрузки) |
Стабильный в масляной среде при повышенных температурах (по рецептуре)
Для узлов, где критичен ресурс в горячем масле, ACM часто выигрывает у NBR по сохранению упругости. |
| Монтаж и повреждаемость | Вязко-эластичное поведение ближе к “жёстким” смесям. Острые кромки и сухая сборка повышают риск задиров и надрезов. |
| PA (Polyamide): роль в узле и ограничения | |
| Типовая функция | Конструкционный материал для опорных/направляющих элементов, антиэкструзионных и разделительных деталей.
Смысл: PA закрывает механическую задачу жёсткости и износа, а не химическую герметизацию. |
| Водопоглощение и размеры | Существенно (особенно у PA6): возможен рост размеров и изменение зазоров.
Практика: для точных посадок важны влажностные условия, стабилизация материала и выбор марки (PA6/PA66/модификации). |
| Трение и износ | Хорошие для многих пар трения.
Сухой контакт и абразив резко ускоряют износ. Смазка повышает ресурс. |
| Тепло и ползучесть | При длительной нагрузке возможна ползучесть и потеря геометрии. Режимы по температуре фиксируются по марке и армированию.
Уточнение: Ползучесть эластомеров — это медленная, непрерывная деформация материала со временем под действием постоянной нагрузки. Эта деформация не восстанавливается. |
| Как выбирать между ACM / FKM / HNBR (по смыслу) | |
| Горячее масло / ATF | ACM — частый рациональный выбор по ресурсу в масляной среде при повышенных температурах. |
| Топливо + высокая температура | FKM — типовая база, особенно при сложной химии топлива и высокой t°. |
| Масло + низкие температуры | HNBR / NBR (low-temp рецептуры) чаще дают лучшую эластичность при запуске в мороз. |
AEM | Vamac®
Классификация: Акрилатный эластомер (AEM). Сополимер акрилатов с повышенной термостойкостью в масляной среде по сравнению с NBR.
Торговые марки (пример): Vamac® (DuPont).
Определение: AEM — материал для уплотнений, работающих в горячих маслах, трансмиссионных жидкостях и средах подкапотного пространства, где NBR начинает терять упругость и ресурс. По смыслу AEM часто занимает нишу между NBR/HNBR и FKM: термостойкость выше NBR, но химическая универсальность обычно ниже FKM.
Быстрый паспорт
- Температура
- −30…+150°C (длительно), кратковременно до +175°C (по рецептуре)
- Сильные стороны
- горячее масло, ATF, стойкость к озону и атмосферному старению, стабильность свойств при повышенной температуре в масляной среде
- Ограничения
- низкотемпературная эластичность ниже, чем у low-temp NBR; пар/горячая вода — зона риска; полярные растворители и агрессивная химия — по проверке
| Параметр / характеристика | Значение и комментарий |
|---|---|
| Температура и рабочие среды | |
| Рабочая температура (длительно) | −30°C … +150°C (типовые составы)
Примечание: в горячем масле AEM обычно держит упругость лучше NBR. Для узлов, где критичен ресурс при +120…+150°C в масляной среде, AEM часто рассматривают как альтернативу переходу на FKM. |
| Кратковременный пик | до +175°C (по рецептуре и среде)
Оговорка: предельные режимы корректно фиксировать по ТДС конкретной смеси. В воздухе термоокислительное старение может ускоряться. |
| Стойкость: сильные стороны |
|
| Ограничения и проверки | Пар и горячая вода: риск деградации; проверка по режиму обязательна.
Полярные растворители и агрессивная химия: совместимость подтверждают по фактической среде. Практика: если среда — топливо/ароматика/сложные смеси, чаще рассматривают FKM; если среда — вода/пар, базовый выбор обычно EPDM. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость (Shore A) | 70–90 (типовые классы)
Замечание: для высоких давлений и увеличенных зазоров решает сочетание твердости, поддержки (опорные кольца) и геометрии канавки. |
| Compression set | Стабильный при повышенных температурах в масляной среде (по рецептуре)
Для длительных циклов при высокой t° AEM часто показывает более предсказуемое поведение, чем NBR стандартных рецептур. |
| Монтаж и повреждаемость | При сухом монтаже повышается риск задиров на кромках. Рекомендуется контроль фасок/шероховатости и корректная сборка со смазкой, совместимой со средой. |
| Сравнение по смыслу выбора | |
| AEM vs NBR/HNBR | AEM целесообразен, когда температура масла стабильно выше зоны комфортной работы NBR и нужен ресурс без перехода на FKM. Если критичен холодный запуск, часто рассматривают HNBR или специальные low-temp смеси. |
| AEM vs FKM | FKM обычно выигрывает по химической универсальности и топливным средам. AEM часто выбирают как компромисс по термостойкости в маслах и стоимости при стабильной, понятной химии среды. |
| AEM vs EPDM | EPDM — типовая база для воды/пара. Для масел EPDM не рассматривают как прямую замену AEM. |
| Хранение и идентификация | |
| Хранение | Условия хранения — тёмное место, без натяга, вдали от источников озона и тепла. Ориентир по подходу — ISO 2230. |
| Идентификация | Полевые признаки не подтверждают марку и рецептуру. Для критичных узлов требуется документация на смесь или лабораторная идентификация. |
CR | Neoprene
Классификация: хлоропреновый каучук (CR — Chloroprene Rubber). Синтетический эластомер общего назначения с высокой стойкостью к озону и атмосферному старению.
Определение: CR применяется в уплотнениях и РТИ, работающих на воздухе, в воде и при воздействии климатических факторов. Материал занимает промежуточное положение между NBR (масла) и EPDM (вода/пар).
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −35…+100°C
- Кратковременно
- до +120°C
- Плотность
- ~1.23–1.50 г/см³ (по рецептуре)
- Основная направленность
- озон, атмосфера, вода
- Срок хранения
- до 7 лет (ISO 2230, группа B)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и стандарты | |
| ГОСТ (каучук) | ГОСТ ISO 2475-2013 — хлоропреновый каучук (CR), методы оценки. |
| Марки для РТИ | Резиновые смеси нормируются по ТУ производителя (пример: НА-18). |
| ISO 1629 | CR |
| ASTM D2000 | BC / BE (по требуемой теплостойкости и маслостойкости) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −35°C … +100°C |
| Кратковременный предел | до +120°C |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Озон, атмосферные факторы, УФ, пресная и морская вода, умеренные нефтепродукты. |
| Ограничения | Горячие масла и топлива, ароматические углеводороды, концентрированные кислоты и щёлочи. Примечание: для горячих масел предпочтительнее NBR/HNBR/FKM; для пара — EPDM. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 60–80 Shore A (по рецептуре) |
| Прочность на разрыв | ~15–25 МПа |
| Удлинение при разрыве | ~250–400% |
| Compression Set | Умеренный, увеличивается при росте температуры |
| Огнестойкость | Выше, чем у NBR и NR |
| Сравнение с близкими материалами | |
| CR vs NBR | NBR лучше в маслах; CR лучше по озону и атмосферному старению |
| CR vs EPDM | EPDM предпочтителен для воды и пара; CR допускает умеренный контакт с нефтепродуктами |
| CR vs NR | CR значительно устойчивее к озону и климатическому старению |
| Хранение | |
| Срок хранения | До 7 лет (ISO 2230, группа B) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без натяга и деформации. Критично: озон ускоряет образование поверхностных трещин. |
Elgiloy | Phynox
Классификация: кобальт-хром-никель-молибденовый пружинный суперсплав (Co-Cr-Ni-Mo). Немагнитный. Высокая прочность, усталостная выносливость, коррозионная стойкость.
Определение: Elgiloy®/Phynox® применяют как пружинный элемент в уплотнениях. Материал сохраняет усилие поджатия при циклах, температуре и агрессивных средах. Свойства задаются состоянием: отжиг либо холодная деформация + старение.
Быстрый паспорт
- Роль в узле
- пружины-энерджайзеры, упругие элементы, фиксаторы
- Температура
- ~−269…+450/500°C (по режиму)
- Сильные стороны
- высокая усталостная стойкость, коррозионная устойчивость, стойкость к SCC и H₂S, немагнитность
- Ограничения
- критична корректная термообработка и качество поверхности
- Плотность
- 8.3 г/см³
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректных условиях хранения
| Параметр / характеристика | Значение и комментарий |
|---|---|
| Обозначения и стандарты | |
| Коммерческие названия | Elgiloy® / Phynox® (один класс сплава, разные торговые наименования). |
| Идентификаторы | Werkstoff № 2.4711, UNS R30003. |
| Стандарты | ASTM F1058, ISO 5832-7.
Примечание: для пружин в уплотнениях важны требования КД/ТУ и сертификат партии. |
| Химический состав (мас. %) | |
| Co | 39–42% |
| Cr | 18.5–21.5% |
| Ni | 15–18% |
| Mo | 6.5–7.5% |
| Fe | баланс |
| Mn | ≤2.5% |
| C | ≤0.15% |
| Be | ≤0.1% |
| Физические свойства | |
| Плотность | 8.3 г/см³ |
| Температура плавления | ~1427°C |
| Коэффициент теплового расширения | 15.17 мкм/м·°C (0–500°C) |
| Теплопроводность | 12.5 Вт/м·К |
| Коэффициент Пуассона | 0.226 |
| Механические свойства (состояние материала) | |
| Предел прочности (Rm) | 970–1400 МПа (отожжённый)
до 2600 МПа (холодная деформация + старение) |
| Предел текучести (Rp0.2) | ~480 МПа (отожжённый)
до 1800 МПа (холодная деформация + старение) |
| Удлинение | 10–20% (отожжённый)
5–12% (холодная деформация + старение) |
| Твердость | HRC 20–30 (отожжённый)
HRC 48–55 (холодная деформация + старение) |
| Модуль упругости (E) | ~203–210 кН/мм²
Важно: E почти не меняется, меняется прочность и предел текучести. |
| Модуль сдвига (G) | ~77 кН/мм² |
| Рабочие параметры и стойкость | |
| Температурный диапазон | ~−269°C … +450–500°C
Пояснение: предельный режим задаёт конструкция узла и полимерная часть уплотнения. |
| Коррозионная стойкость | Высокая в морской воде и широком спектре сред.
Устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Стойкость к SCC и сульфидному растрескиванию (H₂S). Устойчивость к водородному охрупчиванию. Практика: это причина выбора для пружин в агрессивных средах. |
| Усталостная прочность | Высокая и стабильная при эксплуатации.
Критично: качество поверхности, отсутствие надрезов, контроль деформации. |
| Немагнитность | Немагнитный (важно для датчиков, приборных и мед. задач). |
| Технологичность и термообработка | |
| Состояние поставки | Отожжённый для формования/намотки пружин.
Упрочнение: холодная деформация + старение при ~500°C. |
| Типовые риски | Неверная термообработка → потеря упругости.
Повреждение поверхности → усталостные трещины. Неправильная пара материалов → контактная коррозия. |
| Сравнение с близкими материалами | |
| Elgiloy vs SS301 | SS301 дешевле, но уступает по стойкости в агрессивных средах и H₂S. |
| Elgiloy vs Inconel X-750 | X-750 силён по жаропрочности. Elgiloy выигрывает в коррозионных режимах и SCC. |
| Elgiloy vs Hastelloy C-276 | C-276 очень коррозионностойкий, но как пружинный материал применяется иначе. Elgiloy специализирован под пружины. |
| Срок хранения и условия хранения | |
| Срок хранения | Практически не ограничен при отсутствии коррозии и деформации. |
| Условия хранения | Сухое помещение, без конденсата и солевых аэрозолей.
Хранение в штатной упаковке, без механической деформации. Раздельно от кислот, щелочей и агрессивных паров. |
| Идентификация | Подтверждение марки: сертификат партии и обозначения UNS/Werkstoff.
Внешний осмотр не подтверждает класс сплава. |
EPDM | EPM | EPR
Классификация: этилен-пропиленовый каучук (EPDM/EPM). Неполярный синтетический эластомер с высокой устойчивостью к воде, пару, озону и атмосферному старению.
Определение: EPDM — базовый материал для уплотнений, работающих в воде, паре, охлаждающих жидкостях и на воздухе при повышенных температурах. Химическая природа EPDM делает его несовместимым с минеральными маслами и топливами, но обеспечивает выдающуюся стойкость к старению и воздействию окружающей среды.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+120°C, до +150°C (по рецептуре)
- Сильные стороны
- вода, пар, озон, УФ, атмосферная стойкость, охлаждающие жидкости
- Ограничения
- минеральные масла, топлива, углеводороды
- Плотность
- ~1.10–1.25 г/см³ (по рецептуре)
- Срок хранения
- до 10 лет при корректных условиях хранения
| Параметр / характеристика | Значение и комментарий |
|---|---|
| Температура и рабочие среды | |
| Рабочая температура (длительно) | −40°C … +120°C (типовой диапазон)
Примечание: EPDM сохраняет эластичность на морозе лучше NBR стандартных рецептур и стабилен при длительной работе на воздухе. |
| Кратковременный пик | до +150°C (по рецептуре)
Оговорка: для пара и горячей воды важна не только температура, но и давление, а также химический состав среды. |
| Высокая стойкость |
|
| Категорические ограничения | Минеральные и синтетические масла, топлива, углеводороды.
Критично: даже кратковременный контакт с маслами вызывает набухание и потерю механических свойств. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость (Shore A) | 60–90 (по рецептуре)
Замечание: для паровых систем предпочтительны средние и высокие твердости для контроля экструзии. |
| Compression set | Низкий при работе в воде и на воздухе
EPDM хорошо сохраняет упругость при длительной статической компрессии в водных средах. |
| Газопроницаемость | Выше, чем у FKM, но приемлема для водяных и паровых систем. |
| Группа резины и стандарты | |
| Группа резины | В российских классификациях EPDM относится к теплостойким и атмосферостойким резинам. Конкретная группа фиксируется по ТУ на смесь (часто — группа для водо- и паростойких резин). |
| Стандарты | ISO 1629: EPDM / EPM
ASTM D2000: CA, AA (для водо- и теплостойких резин) |
| Срок хранения и условия хранения | |
| Срок хранения | до 10 лет при соблюдении условий хранения (ориентир ISO 2230). |
| Условия хранения | Хранение в ненапряженном состоянии, в тёмном помещении, вдали от источников озона и УФ. Температура +5…+25°C. Изоляция от масел, топлив и растворителей. |
| Идентификация | Надёжная идентификация — по документации на смесь. Полевые тесты не позволяют отличить EPDM от сходных эластомеров без риска ошибки. |
ECO | Epichlorohydrin Rubber | Эпихлоргидриновый каучук
Классификация: полярный эластомер на основе эпихлоргидрина (CO, ECO — сополимер с этиленоксидом). Материал сочетает маслостойкость NBR с улучшенной озоностойкостью и газонепроницаемостью.
Определение: ECO применяется в уплотнениях топливных систем, пневматике, газовых узлах и автомобильной промышленности. По свойствам занимает промежуточную позицию между NBR и FKM при более высокой устойчивости к озону и атмосферному старению.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+120°C
- Кратковременно
- до +140°C
- Плотность
- ~1.25–1.35 г/см³
- Цвет (стандарт)
- чёрный
- Основная направленность
- топлива, масла, газовая герметичность
- Срок хранения
- ~7 лет (ISO 2230, группа B)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование | |
| ISO 1629 | ECO / CO |
| ASTM D2000 | BF / BG (по рецептуре) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −40°C … +120°C |
| Низкотемпературное поведение | Лучше, чем у стандартного FKM; близко к NBR. Инженерный смысл: ECO применяют в топливных системах при умеренном холоде. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 50–80 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~8–15 МПа |
| Compression Set | Умеренный; ниже, чем у VMQ, выше, чем у FKM. |
| Газопроницаемость | Низкая по сравнению с NBR. Практика: ECO применяют в системах, где критична герметичность по газу. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Минеральные масла, бензин, дизель, озон, атмосферные факторы. |
| Ограничения | Горячая вода и пар; концентрированные кислоты. Критично: в паровых узлах предпочтительнее EPDM или FEPM. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | O-rings, прокладки, топливные уплотнения, мембраны. |
| Динамика | Допустима при умеренной скорости и смазке. |
| Сравнение | |
| ECO vs NBR | ECO лучше по озоностойкости и газонепроницаемости; NBR дешевле. |
| ECO vs FKM | FKM выдерживает более высокую температуру; ECO экономичнее. |
| ECO vs EPDM | EPDM лучше для пара; ECO рассчитан на топливо и масла. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Чёрный эластомер средней плотности; по внешнему виду схож с NBR. Важно: точная идентификация возможна только по спецификации смеси. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Около 7 лет (ISO 2230, группа B) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света, озона и деформации. |
FEP
Классификация: фторполимер (FEP — фторэтиленпропилен). Термопластичный сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (Fluorinated Ethylene Propylene).
Определение: FEP — химически стойкий фторполимер с низким коэффициентом трения, минимальным водопоглощением и выраженными диэлектрическими свойствами. Материал перерабатывается расплавом (экструзия/литьё), поэтому широко применяется как плёнка, оболочка, покрытие и барьерный слой для защиты уплотнений и соединений в агрессивных средах.
Быстрый паспорт
- Температура (непрерывно)
- −190…+200°C
- Кратковременно
- до +205°C
- Сильные стороны
- химическая инертность, низкое трение, водостойкость, УФ и климатическая стойкость, диэлектрические свойства
- Ограничения
- ползучесть под нагрузкой, ограниченная жёсткость без опоры, износ в абразивной динамике
- Плотность
- 2.13–2.17 г/см³
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение и комментарий |
|---|---|
| Нормирование и марки | |
| ГОСТ / стандарт | ГОСТ 9.049-75 (для покрытий).
ASTM D2116 (FEP-сырьё; типы материала, включая Type IV для экструзионной массы). |
| Марки (пример) | FEP-100, FEP-110 (российские обозначения на рынке), Teflon™ FEP (линейки производителей). |
| Применение в РТИ | Оболочки и покрытия уплотнений, плёнки, трубки и барьерные элементы для химически стойких соединений; часто в сочетании с эластомерами в узлах по типоразмерам уплотнений. |
| Физические и электрические свойства | |
| Плотность | 2.13–2.17 г/см³ (ISO 1183). |
| Температура плавления | ~260–270°C (ориентир по классу материала). |
| Коэффициент трения (по стали) | ~0.08–0.15 (ориентир; зависит от поверхности и режима). |
| Водопоглощение (24 ч) | <0.001% (практически нулевое). |
| Диэлектрическая проницаемость | ~2.1 (частотозависимо; типовое значение для ~106 Гц). |
| Электрическая прочность | ~45–50 кВ/мм (ориентир). |
| Температурные характеристики | |
| Непрерывная эксплуатация | −190…+200°C (стандартный режим). |
| Кратковременное воздействие | до +205°C (ориентир; порядка 30 минут). |
| Низкотемпературная граница | ~−190°C (сохраняет гибкость; поведение узла задают зазоры и конструкция). |
| Термостойкость под нагрузкой (HDT) | ~70°C при 0.46 МПа (ISO 75).
Пояснение: это показатель деформации под нагрузкой и не равен пределу химической работоспособности FEP в среде. |
| Механические свойства | |
| Модуль упругости при растяжении | ~350 МПа (ISO 527). |
| Напряжение при растяжении | ~25 МПа (ISO 527). |
| Ударопрочность | Без излома (ISO 179, типовая формулировка для ряда марок). |
| Коэффициент теплового расширения | ~1.0 × 10−4 К−1 (ISO 11359-2). |
| Ползучесть (creep) | Выраженная под длительной нагрузкой, особенно при повышенной температуре.
Практика: в уплотнительных решениях стабильность обеспечивается опорой и геометрией посадки, а не “упругостью” самого FEP. |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | К большинству кислот, щелочей, растворителей и нефтепродуктов. Инертен к озону, УФ и климатическим факторам. |
| Ограничения по стойкости | Низкая стойкость к расплавам щелочных металлов. В отдельных режимах ограничителем выступают фтористый водород и специфические фторирующие среды при высокой температуре. |
| Преимущества и недостатки | |
| Плюсы | Прозрачность, высокая химическая стойкость, низкое трение, возможность термоформования/сварки в технологических процессах, диэлектрические свойства. |
| Минусы | Прочность на разрыв ниже, чем у PTFE; склонность к ползучести под нагрузкой. |
| Срок хранения и условия хранения | |
| Срок хранения | Практически не ограничен при сохранности геометрии и поверхности. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от пыли, прямого УФ и механических повреждений. Тонкостенные элементы хранить без перегибов с малым радиусом; исключить заломы, надрезы и контакт с острыми кромками. |
FFKM | Kalrez® | Isolast®
Классификация: перфторэластомер (FFKM — Perfluoroelastomer). Эластомер максимальной химической стойкости, близкий по инертности к фторполимерам, но сохраняющий упругость резины.
Определение: FFKM применяют в уплотнениях для агрессивной химии, высоких температур и вакуумных систем, когда стандартные FKM/FEP/PTFE решения не закрывают риск набухания, деградации или потери упругости. Свойства FFKM сильно зависят от конкретной марки и рецептуры (тип сшивки, наполнители, оптимизация под плазму/амины/пар/кислоты).
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −10…+260°C
- Кратковременно
- до +300°C (по марке)
- Сильные стороны
- максимальная химическая стойкость, низкая газопроницаемость, работа в вакууме, высокая температурная стабильность
- Ограничения
- высокая стоимость, риск ускоренного износа в сухой динамике, ограничения отдельных марок по пару, горячей воде и аминам
- Плотность
- ~1.90–2.10 г/см³ (по марке и наполнителям)
- Срок хранения
- до 10 лет (ориентир ISO 2230, по паспорту смеси)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и обозначения | |
| ISO 1629 | FFKM |
| ASTM D1418 | FFKM (Perfluoroelastomer) |
| ASTM D2000 | HK (типовые классы для высокотемпературных фторэластомеров; конкретная строка зависит от марки) |
| Торговые марки (пример) | Kalrez® (Chemours), Isolast® (Trelleborg), а также аналогичные серии FFKM у других производителей. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | ~−10°C … +260°C (типовой диапазон для большинства промышленных марок).
Важно: “верхняя температура” зависит от конкретной марки и среды. Для окислительных сред и пара выбирают специализированные FFKM-рецептуры. |
| Кратковременный предел | до +280…+300°C (по марке и времени воздействия) |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Большинство кислот, щелочей, растворителей, нефтепродуктов, окислителей, агрессивных технологических сред. |
| Зоны проверки | Пар/горячая вода, амины, органические кислоты при высокой t°, плазма/реактивные газы — стойкость зависит от марки FFKM.
Примечание: FFKM выбирают по конкретной среде и температуре, а не “по названию материала”. |
| Физико-механические свойства | |
| Плотность | ~1.90–2.10 г/см³ (по марке и наполнителям) |
| Твердость | 70–90 Shore A (типовые классы) |
| Compression Set | Низкий при правильном выборе марки и режима, сохраняется при высоких температурах лучше FKM. |
| Газопроницаемость | Низкая; подходит для вакуума и газовых контуров. |
| Износ в динамике | В сухой динамике часто уступает PU и ряду композитов; ресурс задают скорость, смазка и поверхность. |
| Сравнение с близкими материалами | |
| FFKM vs FKM | FFKM значительно превосходит по химической стойкости и сохраняет упругость при более высокой температуре. |
| FFKM vs PTFE | PTFE химически инертен, но не является эластомером. FFKM обеспечивает упругую герметизацию без пружинного поджима. |
| FFKM vs FEP | FEP часто выступает как барьерный фторполимер, но упругость обеспечивается другой частью конструкции. FFKM — упругий материал сам по себе. |
| Срок хранения и условия хранения | |
| Срок хранения | До 10 лет (ориентир ISO 2230; точное значение — по паспорту смеси/партии). |
| Условия хранения | +5…+25°C, темнота, защита от озона и источников тепла, хранение без деформации. Изоляция от растворителей и паров агрессивных химикатов. |
FKM | FPM | Viton® | Фторкаучук
Классификация: фторуглеродный эластомер (FKM/FPM). Высокотемпературный маслобензостойкий материал с низкой газопроницаемостью.
Эталонные торговые марки: Viton® (Chemours), Dyneon™ (3M), Tecnoflon® (Solvay), Dai-El™ (Daikin).
Отечественные аналоги (ГОСТ): резиновые смеси на основе фторкаучуков СКФ-26 (аналог Viton A) и СКФ-32. По ГОСТ 18829-73 (для колец ГОСТ 9833-73) относятся к 6-й группе резин (маслобензостойкие, термостойкие).
Популярные смеси РФ: ИРП-1287, ИРП-1345, 7-9831, В-14.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −20…+200°C (стандартные марки) • до −40°C у низкотемпературных GLT/GFLT
- Кратковременно
- до +230…+250°C (по режиму)
- Плотность
- ~1.80–1.90 г/см³
- Цвет (типовой)
- коричневый, черный, зеленый (цвет не является признаком свойств)
- Основная направленность
- масла и топливо, высокая температура, низкая газопроницаемость
- Срок хранения
- 10 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение и примечания |
|---|---|
| Нормирование и обозначения | |
| ISO 1629 | FKM / FPM |
| ASTM D2000 | HK (в зависимости от рецептуры и требований) |
| ГОСТ (классификация резин) | ГОСТ 18829-73: 6-я группа резин (для колец ГОСТ 9833-73) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −20°C … +200°C (типовые смеси)
до −40°C у низкотемпературных марок (GLT/GFLT) Важно: стандартный FKM на холоде быстро теряет эластичность. Для зимних узлов фиксируй в заявке «low-temp FKM». |
| Кратковременный предел | до +230…+250°C (по времени и среде) |
| Газопроницаемость | Низкая (существенно ниже, чем у NBR). Инженерный смысл: при вакууме и газовых средах FKM часто даёт более стабильную герметичность. |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Минеральные и многие синтетические масла, топлива (бензин/дизель/керосин), смазки, широкий спектр растворителей и кислот (по концентрации и температуре). |
| Ограничения | Кетоны (ацетон), сложные эфиры, амины; горячий пар и длительная работа в горячей воде — по конкретной марке. Критично: кетоны способны быстро разрушать FKM. Для пара чаще выбирают EPDM или FEPM. |
| Физико-механические свойства | |
| Плотность | ~1.80–1.90 г/см³ |
| Твердость | 60–90 Shore A (типовые 70; 80–90 под давление) |
| Прочность / монтаж | Высокая стойкость к надрыву при корректной геометрии фасок и смазке. Практика: при монтаже «на сухую» риск задиров и микропорезов растёт даже у FKM. |
| Compression Set | Низкий при высокой температуре; материал стабилен в горячих маслах. |
| Типы FKM (упрощённо по фторсодержанию) | |
| Dipolymer (тип A) | Баланс свойств, универсальные уплотнения в маслах и топливе. |
| Terpolymer / повышенное F | Лучше химическая стойкость; морозостойкость обычно ниже. |
| Сравнение | |
| FKM vs NBR | FKM держит температуру и химическую нагрузку выше; NBR экономичнее и лучше на холоде. |
| FKM vs FEPM | FEPM чаще сильнее в пару и аминах; FKM универсальнее по маслам и по выбору марок. |
| FKM vs FFKM | FFKM шире по химии и температуре; FKM существенно экономичнее. |
| Идентификация | |
| Как отличить | По внешнему виду часто коричневый/черный, плотный и тяжелый. Надёжно — по сертификату, так как FKM и FEPM/EPDM могут выглядеть одинаково. Примечание: «тест ацетоном» как бытовой метод нестабилен и не заменяет документы. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 10 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, без света, без озона, без натяга и деформации; упаковка закрытая. Важно: хранение «внатяг» даёт остаточную деформацию ещё до монтажа. |
FVMQ | Фторсиликон
Классификация: фторсиликоновый каучук (FVMQ — Fluorosilicone Rubber). Синтетический эластомер на основе фторированного метилвинилсиликонового каучука.
Определение: FVMQ сочетает термостойкость и морозостойкость силикона (VMQ) со стойкостью к топливам и маслам, характерной для фторэластомеров. Материал ориентирован на уплотнения, работающие с нефтепродуктами при экстремально низких и повышенных температурах.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −60…+177°C
- Кратковременно
- до +225…+232°C (по марке)
- Плотность
- ~1.25–1.40 г/см³
- Основная направленность
- топлива и экстремально низкие температуры
- Срок хранения
- до 10 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Химическая структура и нормирование | |
| Базовый состав | Полиметилвинилсилоксан с трифторпропил-группами (фторирование ~0.5–1% молекулярной массы). Вулканизация пероксидами. |
| ISO 1629 | FVMQ |
| ASTM D2000 | FK (по классам для фторсиликонов) |
| ГОСТ / ТУ (смеси) | Смеси по ТУ (пример: ТУ 38.105315-92). Аналоги: МБФ-34, ТР-70601, FVMQ-60, FVMQ-70. |
| Температурный диапазон | |
| Стандартный режим | −60°C … +177°C |
| Расширенный режим | до +225…232°C (кратковременно); низкотемпературные варианты — до ~−76°C. Важно: по морозостойкости FVMQ превосходит FKM и сохраняет эластичность при криогенных температурах. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 40–80 Shore A (типично 60–65) |
| Прочность при растяжении | ≥7.5–9.6 МПа (ГОСТ 270) |
| Удлинение при разрыве | ≥300–380% (ГОСТ 270) |
| Остаточная деформация сжатия | ≤10–25% (200°C, 24 ч; ГОСТ 262) |
| Диэлектрические свойства | Высокие, характерны для силиконовых эластомеров |
| Химическая стойкость | |
| Отличная стойкость | Минеральные масла, синтетические смазки, топлива (Jet A, бензин, дизель), ароматические углеводороды, озон, УФ, атмосферные воздействия. |
| Хорошая стойкость | Разбавленные кислоты, щёлочи, солёная вода. |
| Ограничения | Кетоны (ацетон), тормозные жидкости, концентрированные кислоты, пар. Примечание: для пара и горячей воды FVMQ не рассматривают — базовый выбор EPDM. |
| Рабочие параметры уплотнений | |
| Давление | До ~10–16 МПа (статика); до ~5–10 МПа (динамика, зависит от посадки). |
| Скорость | До ~1–2 м/с в подвижных узлах. |
| Сравнение с близкими материалами | |
| FVMQ vs VMQ | FVMQ устойчив к топливам и маслам; VMQ в нефтепродуктах быстро набухает. |
| FVMQ vs FKM | FKM превосходит по химической и термостойкости; FVMQ выигрывает по морозостойкости. |
| FVMQ vs NBR | NBR прочнее и дешевле; FVMQ сохраняет эластичность при −50…−60°C. |
| Идентификация (Как отличить) | |
| Подтверждение материала | Идентификация — по сертификату и ТДС. Визуально FVMQ неотличим от VMQ. Критично: в спецификации всегда указывать FVMQ — под термином «силикон» часто поставляют VMQ. |
| Хранение | |
| Срок хранения | До 10 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без натяга и деформации. |
HNBR | XNBR
Классификация: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR — Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber). Модифицированная версия NBR с повышенной термостойкостью и устойчивостью к окислению.
Определение: HNBR получают гидрированием стандартного NBR, что существенно повышает стойкость к теплу, озону и агрессивным средам при сохранении маслобензостойкости. Материал ориентирован на нагруженные узлы гидравлики, автопром и нефтегаз.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+150°C
- Кратковременно
- до +165°C
- Плотность
- ~1.20–1.40 г/см³ (по рецептуре)
- Основная направленность
- масла и повышенная температура
- Срок хранения
- до 7–10 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и классификация | |
| ISO 1629 | HNBR |
| ASTM D2000 | DH / HK (по классу теплостойкости) |
| XNBR | Карбоксилированный NBR (повышенная прочность и износостойкость, ниже термостойкость, чем у HNBR) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −40°C … +150°C Важно: HNBR значительно стабильнее NBR при +120…+150°C в масляной среде. |
| Кратковременный предел | до +165°C |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Минеральные и синтетические масла, топлива, гидравлические жидкости, озон, атмосферные воздействия. |
| Ограничения | Ароматические растворители, концентрированные кислоты, кетоны. Примечание: для агрессивной химии предпочтителен FKM или FFKM. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 60–90 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~15–25 МПа (выше, чем у стандартного NBR) |
| Удлинение при разрыве | ~200–350% |
| Износостойкость | Высокая; применяется в динамических уплотнениях. |
| Compression Set | Ниже, чем у NBR при повышенных температурах. |
| Рабочие параметры уплотнений | |
| Давление | До 25–40 МПа (при наличии опорных колец и корректной посадке) |
| Скорость | До ~0.5–1 м/с (динамика, зависит от смазки) |
| Сравнение с близкими материалами | |
| HNBR vs NBR | HNBR выдерживает более высокую температуру и имеет лучшую стойкость к озону. |
| HNBR vs FKM | FKM превосходит по химической стойкости и температуре; HNBR дешевле и обладает высокой механической прочностью. |
| HNBR vs EPDM | HNBR предназначен для масел; EPDM — для воды и пара. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Подтверждается сертификатом партии и ТДС. Визуально практически неотличим от NBR. Критично: в спецификации указывать HNBR, иначе часто поставляется обычный NBR. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 7–10 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без деформации. |
IIR | Butyl Rubber
Классификация: бутилкаучук (IIR — Isobutylene Isoprene Rubber). Неполярный эластомер с очень низкой газопроницаемостью и высокой стойкостью к озону и атмосферному старению.
Определение: IIR выбирают для уплотнений, где критична герметичность по газам (вакуум/газовые среды), а также для водных и слабых химических сред. По стойкости к маслам и топливам материал уступает NBR и HNBR. В динамических узлах IIR применяют ограниченно из-за трибологии и теплообразования.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −45…+110°C
- Кратковременно
- до +125°C
- Плотность
- ~0.92–0.95 г/см³ (по рецептуре)
- Основная направленность
- газы, озон и атмосферные воздействия
- Срок хранения
- до 10 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и классификация | |
| ISO 1629 | IIR |
| ASTM D2000 | AA / BA (по классу требований; зависит от рецептуры) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −45°C … +110°C |
| Кратковременный предел | до +125°C |
| Ключевое свойство: газопроницаемость | |
| Газопроницаемость | Очень низкая (одно из лучших значений среди эластомеров).
Инженерный смысл: IIR выбирают, когда утечки по газу — главный ограничитель узла. |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Озон, атмосферные воздействия, вода, растворы солей, слабые кислоты и щёлочи (по рецептуре). |
| Ограничения | Минеральные масла, топлива, алифатические и ароматические углеводороды, многие растворители.
Примечание: для нефтепродуктов базово рассматривают NBR/HNBR/FKM. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 50–80 Shore A |
| Compression Set | Умеренный; стабильность выше в статике, чем в динамике. |
| Динамика / износ | Ограниченно подходит для высоких скоростей и сухого трения.
Практика: для динамики чаще выбирают NBR/HNBR/PU либо композиты. |
| Сравнение с близкими материалами | |
| IIR vs EPDM | Оба устойчивы к озону и воде; IIR выигрывает по газонепроницаемости, EPDM сильнее по пару и горячей воде. |
| IIR vs NBR | NBR предназначен для масел/топлив; IIR — для газов и атмосферных условий. |
| IIR vs VMQ | VMQ превосходит по верхней температуре и морозостойкости; IIR выигрывает по газонепроницаемости и стойкости к озону. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Подтверждается сертификатом/ТДС. Визуально надёжно не отличим от EPDM и ряда неполярных резин без анализа. |
| Хранение | |
| Срок хранения | До 10 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света, хранение без деформации, вдали от растворителей и масел. |
LSR | Liquid Silicone Rubber
Классификация: жидкий силиконовый каучук (LSR — Liquid Silicone Rubber). Двухкомпонентный силикон, отверждаемый платиновым катализатором.
Определение: LSR — это технологическая форма силикона (VMQ), предназначенная для литья под давлением. Материал обеспечивает высокую чистоту, стабильность геометрии и повторяемость свойств. Часто используется в медицине, пищевой промышленности, электронике и приборных узлах.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −60…+200°C
- Кратковременно
- до +230°C
- Плотность
- ~1.10–1.20 г/см³
- Цвет (стандарт)
- прозрачный, полупрозрачный; возможна окраска в любой цвет
- Основная направленность
- чистота, биосовместимость, точная геометрия
- Срок хранения
- 10–15 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и требования | |
| ISO 1629 | VMQ (LSR — технологическая форма силикона) |
| Отраслевые допуски | FDA, USP Class VI, ISO 10993 (по конкретной марке) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −60°C … +200°C Практика: в реальном узле предел часто задаёт не LSR, а металлический корпус или смазка. |
| Кратковременный предел | до +230°C |
| Морозостойкость | Сохраняет эластичность при −50…−60°C. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Озон, УФ, атмосферные факторы, вода, спирты, слабые растворы кислот и щелочей. |
| Ограничения | Минеральные масла, топлива, ароматические углеводороды. Эксперт: если в узле возможен контакт с масляным аэрозолем, лучше сразу рассматривать FVMQ. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 20–80 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~6–10 МПа |
| Удлинение | ~200–700% |
| Compression Set | Низкий при умеренных температурах; увеличивается при длительном нагреве. Практика: при температуре выше +180°C рекомендуется закладывать больший процент предварительного сжатия. |
| Технологические особенности | |
| Процесс | Литьё под давлением; высокая повторяемость размеров. |
| Поверхность | Очень гладкая; низкая адгезия к металлам. Эксперт: в статике желательно избегать полированных канавок — лёгкая шероховатость улучшает удержание уплотнения. |
| Сравнение | |
| LSR vs VMQ | Химически близки; LSR обеспечивает лучшую точность и повторяемость геометрии. |
| LSR vs EPDM | EPDM лучше для пара; LSR предпочтителен для чистых и биосовместимых сред. |
| LSR vs FVMQ | FVMQ устойчив к топливам; LSR — нет. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Прозрачный или полупрозрачный материал (типовой). Подтверждается сертификатом и указанием LSR в спецификации. Критично: под названием «силикон» часто поставляется VMQ, а не LSR. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 10–15 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и механической деформации. |
NBR | Buna N | МБС резина
Классификация: бутадиен-нитрильный каучук (NBR — Nitrile Butadiene Rubber). Полярный эластомер маслобензостойкой группы. Свойства определяются содержанием акрилонитрила (ACN) и рецептурой смеси.
Определение: NBR — базовый материал для уплотнений, работающих в минеральных маслах, топливах и гидравлических жидкостях на нефтяной основе. В промышленности является стандартом для O-ring и большинства резинотехнических изделий общего назначения.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −30…+100°C (типовые смеси)
- Кратковременно
- до +120°C
- Низкотемпературные варианты
- до ~−45°C (Low Temp NBR)
- Плотность
- ~1.15–1.30 г/см³ (по рецептуре)
- Цвет (стандарт)
- черный (технический углерод); возможны цветные смеси по ТУ
- Основная направленность
- масла, топлива, гидравлические среды
- Срок хранения
- до 7 лет (ISO 2230, группа B)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и классификация | |
| ISO 1629 | NBR |
| ASTM D2000 | BF / BG / BK (по термо- и маслостойкости конкретной смеси) |
| Группы резин (ГОСТ) | Определяются требованиями к смеси и стандартом на изделие. Важно: в спецификации фиксируют не только «NBR», но и класс смеси, твердость и рабочую среду. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −30°C … +100°C |
| Кратковременный предел | до +120°C |
| Поведение при перегреве | Ускоренное окислительное старение на воздухе. Пояснение: в горячем масле ресурс выше, чем в горячем воздухе — масло ограничивает доступ кислорода. |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Минеральные масла, дизель, бензины (по рецептуре), гидравлические жидкости на нефтяной основе. |
| Ограничения | Озон, УФ, кетоны, сложные эфиры, тормозные жидкости на гликолевой основе. Инженерный смысл: при наружной эксплуатации без защиты возможны трещины по озону. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 70 ±5 Shore A (стандарт), 90 ±5 Shore A (высокое давление) Практика: при давлении выше 160 бар и увеличенном зазоре применяют повышенную твердость или опорные кольца. |
| Прочность на разрыв | ~12–20 МПа (по рецептуре) |
| Удлинение | ~200–350% |
| Compression Set | Хороший в рабочем диапазоне температур. Критично: при длительной работе выше +110°C уплотнение теряет эластичность и форму. |
| Износостойкость | Хорошая при наличии смазки; в сухом трении износ ускоряется. |
| Химия состава (ACN) | |
| Содержание акрилонитрила | ~18–50%.
Низкий ACN → лучшая морозостойкость. Высокий ACN → лучшая стойкость к топливам и ароматике. Оговорка: морозостойкость и маслостойкость находятся в прямом компромиссе. |
| Сравнение | |
| NBR vs HNBR | HNBR устойчивее к температуре и озону; NBR экономичнее. |
| NBR vs FKM | FKM работает при более высокой температуре и агрессивной химии; NBR рационален для стандартной гидравлики. |
| NBR vs EPDM | EPDM применяют для воды и пара; NBR — для нефтепродуктов. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Черный цвет типичен, но не является подтверждением материала. Идентификация проводится по сертификату партии и ТДС. Критично: в закупке фиксируют NBR, твердость (ShA), температурный класс и среду эксплуатации. |
| Хранение | |
| Срок хранения | До 7 лет (ISO 2230, группа B) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без натяга. Важно: воздействие озона вызывает поверхностные микротрещины даже при отсутствии нагрузки. |
NR | Natural Rubber
Классификация: натуральный каучук (NR — Natural Rubber). Полиизопрен природного происхождения. Неполярный эластомер с высокой эластичностью и усталостной выносливостью.
Определение: NR выбирают, когда важны высокая упругость, стойкость к циклическим деформациям и механическая прочность в динамике. В контакте с маслами, топливами и озоном материал деградирует быстрее, чем синтетические аналоги, поэтому область применения ограничена средами без углеводородов и без агрессивного атмосферного воздействия.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −50…+80°C
- Кратковременно
- до +100°C
- Плотность
- ~0.92–0.98 г/см³ (по рецептуре)
- Цвет (стандарт)
- светло-бежевый; в РТИ чаще черный (с наполнителем)
- Основная направленность
- высокая эластичность и усталостная стойкость
- Срок хранения
- 5–7 лет (ISO 2230, группа B)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и классификация | |
| ISO 1629 | NR |
| ASTM D2000 | AA (по рецептуре и требованиям) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −50°C … +80°C |
| Кратковременный предел | до +100°C |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Вода и водные растворы солей (по рецептуре), ряд слабых щелочей/кислот при умеренной температуре. |
| Ограничения | Минеральные масла, топлива, ароматические углеводороды, озон, УФ и атмосферное старение. Критично: при наружной эксплуатации без защиты NR склонен к озонному растрескиванию. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 30–80 Shore A |
| Прочность на разрыв | до ~20–25 МПа (высокая среди эластомеров) |
| Удлинение | до ~500–700% |
| Усталостная стойкость | Очень высокая при циклических деформациях и вибрации. Инженерный смысл: NR эффективен в узлах, где ресурс задаётся циклической нагрузкой, а не химической средой. |
| Износостойкость | Хорошая при корректной смазке; в сухом трении и абразиве ресурс падает. |
| Практические ограничения в уплотнениях | |
| Динамические узлы | Допустим при отсутствии масел/топлива и при контролируемой температуре. Примечание: в гидравлике с нефтяными маслами NR обычно заменяют на NBR/HNBR. |
| Сравнение | |
| NR vs SBR | NR обычно превосходит SBR по прочности и усталостной стойкости. |
| NR vs NBR | NBR устойчив к маслам и топливам; NR выигрывает по эластичности и циклическому ресурсу в нейтральной среде. |
| NR vs EPDM | EPDM устойчив к озону и старению; NR требует защиты от атмосферного воздействия. |
| Идентификация | |
| Как отличить | В чистом виде материал светлый; в технических смесях чаще черный. Надёжное подтверждение — сертификат партии и ТДС. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 5–7 лет (ISO 2230, группа B) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без натяга и деформации. Важно: источники озона (электродвигатели, сварка) ускоряют поверхностное растрескивание. |
PEEK | Полиэфирэфиркетон
Классификация: высокотемпературный конструкционный термопласт (PEEK — Polyether Ether Ketone). Полукристаллический полимер с высокой прочностью, износостойкостью и стабильностью размеров.
Определение: PEEK применяется в уплотнительной технике как материал опорных колец, направляющих элементов, антиэкструзионных деталей, седел и втулок, где резина не держит температуру, давление или трение. В отличие от PTFE, PEEK даёт более высокую жёсткость, меньшую ползучесть и лучшую механическую стабильность в нагрузке.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −60…+250°C (ориентир по изделию)
- Кратковременно
- до +300°C (по режиму и среде)
- Плотность
- ~1.30 г/см³
- Цвет (стандарт)
- натуральный бежево-коричневый; возможны черные и серые компаунды (с наполнителями)
- Основная направленность
- жёсткие детали, износ, давление, стабильность размеров
- Срок хранения
- не нормируется как у эластомеров; хранение без УФ и перегрева (практически длительное)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и обозначения | |
| Тип материала | Полукристаллический термопласт высокой температуры (не эластомер) |
| Варианты | Ненаполненный PEEK; наполненные компаунды (стекловолокно, углеволокно, графит/PTFE) — под нагрузку и трение. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | До +250°C (ориентир для большинства узлов). Оговорка: предел задаётся не только материалом, но и средой, скоростью трения и конструкцией детали. |
| Кратковременный предел | до +300°C (по режиму) |
| Физические и механические свойства | |
| Плотность | ~1.30 г/см³ (наполненные компаунды выше) |
| Жёсткость / ползучесть | Высокая жёсткость и низкая ползучесть по сравнению с PTFE. Инженерный смысл: PEEK выбирают для антиэкструзии и направляющих, когда PTFE «уплывает» под нагрузкой. |
| Износостойкость | Высокая; особенно у наполненных компаундов, подобранных под пары трения. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Широкая стойкость к маслам, топливам, многим растворителям и водным средам (по температуре и времени контакта). |
| Ограничения | Сильные окислители и отдельные агрессивные среды при высокой температуре требуют проверки совместимости. Примечание: для химически экстремальных сред часто сравнивают PEEK с PTFE/PFA/FEP и выбирают по температуре и нагрузке. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Опорные (антиэкструзионные) кольца, направляющие кольца, втулки, седла, распорные элементы. |
| Пары трения | Металл–PEEK, металл–PEEK-компаунд, композит–PEEK (подбирается под скорость/смазку/шероховатость). Эксперт: для сухой динамики чаще выбирают наполненный PEEK-компаунд, а не «натуральный» PEEK. |
| Сравнение | |
| PEEK vs PTFE | PTFE химически инертнее и имеет более низкое трение; PEEK жёстче, меньше ползёт и лучше держит нагрузку. |
| PEEK vs POM | PEEK выдерживает значительно более высокие температуры и нагрузки; POM дешевле и проще в обработке. |
| PEEK vs PU | PU — эластомер и хорошо работает как динамическое уплотнение; PEEK — материал жёстких деталей и антиэкструзии. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Типовой цвет — бежево-коричневый; наполненные марки могут быть черными/серыми. Подтверждается сертификатом и обозначением компаунда. Критично: при заказе указывать «PEEK» и тип наполнения, если деталь работает на трение или антиэкструзию. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Как у термопласта обычно не лимитируется; при правильном хранении стабильность длительная. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от УФ и перегрева, исключение длительного контакта с растворителями. |
PET | PE | Polyester Fabric
Классификация: термопласты и армирующие материалы на основе полиэфиров и полиэтилена. В уплотнительной технике используются как конструкционные и антиэкструзионные элементы, а также как тканевые армирующие вставки.
Определение: PET (полиэтилентерефталат), PE (полиэтилен) и полиэфирные ткани применяются в направляющих кольцах, прокладках, армированных манжетах и композиционных уплотнениях. Это не эластомеры, а материалы жёстких или армирующих компонентов.
Быстрый паспорт
- PET температура
- −40…+120°C
- PE температура
- −60…+80°C (зависит от типа PE)
- Плотность PET
- ~1.34–1.39 г/см³
- Плотность PE
- ~0.91–0.96 г/см³
- Цвет
- PET — прозрачный/молочный; PE — белый/натуральный; Polyester Fabric — белая тканевая структура
- Основная направленность
- жёсткие элементы, армирование, направляющие детали
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| PET (Полиэтилентерефталат) | |
| Температурный режим | −40°C … +120°C |
| Жёсткость | Высокая; хорошая стабильность размеров. |
| Износостойкость | Хорошая при умеренной нагрузке. Инженерный смысл: PET применяют в направляющих и тонких жёстких прокладках, где важна стабильность геометрии. |
| Химическая стойкость | Устойчив к маслам и большинству бытовых химикатов; ограничен по сильным щелочам и высоким температурам. |
| PE (Полиэтилен) | |
| Типы | LDPE, HDPE, UHMW-PE (высокомолекулярный). |
| Температурный режим | −60°C … +80°C (зависит от марки) |
| Коэффициент трения | Низкий, особенно у UHMW-PE. Практика: UHMW-PE применяют как бюджетную альтернативу PTFE в условиях умеренной температуры. |
| Ограничения | Низкая теплостойкость и жёсткость по сравнению с PEEK и POM. |
| Polyester Fabric (Полиэфирная ткань) | |
| Назначение | Армирование манжет и уплотнительных элементов, повышение прочности и устойчивости к разрыву. |
| Температурный режим | Обычно до +120°C (в составе композита) |
| Механическая роль | Работает как силовой каркас в резинотехническом изделии. Важно: ресурс армированного изделия определяется не только резиной, но и состоянием тканевой основы. |
| Сравнение | |
| PET vs POM | POM более стабилен в трении и нагрузке; PET дешевле и проще. |
| PE vs PTFE | PTFE выдерживает более высокие температуры и химически инертнее; PE дешевле и мягче. |
| Polyester Fabric vs стеклоткань | Полиэфир гибче; стеклоткань жёстче и температуростойче. |
| Идентификация | |
| Как отличить | PET — прозрачный/молочный; PE — матово-белый; полиэфирная ткань имеет выраженную текстильную структуру. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не лимитируется при отсутствии УФ и перегрева. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от УФ и механических повреждений. |
POM | Ацеталь | Полиоксиметилен
Классификация: конструкционный термопласт (POM — Polyoxymethylene). Полукристаллический инженерный полимер с высокой жёсткостью и стабильностью размеров.
Определение: POM применяется в уплотнительной технике для направляющих колец, опорных элементов, втулок, распорных деталей и жёстких прокладок. Материал работает там, где требуется точная геометрия, износостойкость и стабильность размеров при умеренной температуре.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+100°C (кратковременно до +120°C)
- Плотность
- ~1.41–1.43 г/см³
- Цвет (стандарт)
- натуральный белый/молочный; возможны черные модификации
- Основная направленность
- направляющие и жёсткие элементы с низким трением
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Материал и разновидности | |
| Типы | POM-C (сополимер) — лучшая химическая стойкость;
POM-H (гомополимер) — выше жёсткость и прочность. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −40°C … +100°C |
| Кратковременный предел | до +120°C |
| Тепловая стабильность | Хорошая для конструкционных узлов средней температуры. Оговорка: при температуре выше +100°C длительная нагрузка вызывает ускоренную ползучесть. |
| Механические свойства | |
| Жёсткость | Высокая; стабильность размеров выше, чем у PE. |
| Коэффициент трения | Низкий; подходит для направляющих элементов. |
| Износостойкость | Хорошая при умеренных скоростях и нагрузках. Практика: в направляющих гидроцилиндров POM применяют как бюджетную альтернативу PEEK при температуре до +100°C. |
| Ползучесть | Умеренная; ниже, чем у PE, выше, чем у PEEK. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Масла, топлива, большинство органических растворителей (при умеренной температуре). |
| Ограничения | Сильные кислоты и окислители. Инженерный смысл: при контакте с агрессивной химией предпочтение отдают PTFE или PEEK. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Направляющие кольца, опорные кольца, втулки, распорные кольца. |
| Работа в паре | Металл–POM, POM–резина (как направляющий и стабилизирующий элемент). Важно: шероховатость посадочного места влияет на износ направляющего кольца. |
| Сравнение | |
| POM vs PE | POM жёстче и стабильнее по размерам; PE мягче и менее теплостоек. |
| POM vs PEEK | PEEK выдерживает более высокую температуру и нагрузку; POM экономичнее и проще в обработке. |
| POM vs PTFE | PTFE более химически инертен и имеет ниже трение; POM более жёсткий и устойчив к деформации под нагрузкой. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Натуральный цвет — белый или молочный; поверхность гладкая, плотная. Подтверждение — маркировка и сертификат партии. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Практически не лимитируется при корректных условиях. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от УФ и перегрева. Примечание: длительное воздействие УФ может приводить к поверхностному старению и потере цвета. |
PPS | Polyphenylene Sulfide | Полифениленсульфид
Классификация: высокотемпературный инженерный термопласт с высокой химической стойкостью и размерной стабильностью. Кристаллический полимер с жёсткой молекулярной структурой.
Определение: PPS применяется в уплотнительной технике как конструкционный материал для опорных колец, направляющих, седел клапанов и антиэкструзионных элементов. Материал не является эластомером и не выполняет функцию герметизации — его задача выдерживание температуры, давления и химической среды.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −50…+200°C
- Кратковременно
- до +220–240°C
- Плотность
- ~1.34–1.37 г/см³
- Цвет (стандарт)
- тёмно-коричневый, чёрный
- Основная направленность
- высокая температура, химическая стабильность, жёсткость
- Срок хранения
- не лимитируется при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование | |
| ISO 1043 | PPS |
| Типы | Чистый PPS; стеклонаполненный (GF); угленаполненный. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −50°C … +200°C |
| Температура плавления | ~280–285°C |
| Поведение при нагреве | Сохраняет механическую жёсткость при высокой температуре. Инженерный смысл: PPS применяют там, где POM уже теряет стабильность. |
| Механические свойства | |
| Модуль упругости | ~3.0–3.8 ГПа (выше у наполненных марок) |
| Прочность на разрыв | ~70–100 МПа (по типу) |
| Ползучесть | Низкая по сравнению с POM и UHMWPE. |
| Износостойкость | Высокая при умеренных скоростях. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Большинство кислот, щелочей, углеводороды, масла. Практика: PPS часто применяют в химических насосах и горячих средах. |
| Ограничения | Сильные окислители при высокой температуре. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Антиэкструзионные кольца, направляющие, седла клапанов, конструкционные вставки. |
| Работа под давлением | Подходит для высоких давлений в сочетании с эластомерными уплотнениями. |
| Сравнение | |
| PPS vs POM | PPS выдерживает более высокую температуру и агрессивную химию. |
| PPS vs PTFE | PTFE более химически инертен; PPS жёстче и менее подвержен ползучести. |
| PPS vs PEEK | PEEK выдерживает более высокие нагрузки и температуру; PPS экономичнее. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Жёсткий тёмный пластик с высокой размерной стабильностью. Важно: тип наполнения (стекло, углерод) должен быть указан в спецификации. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не лимитируется при защите от УФ и механической деформации. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от солнечного света. |
PTFE | Teflon® | Политетрафторэтилен
Классификация: фторполимер (PTFE — Polytetrafluoroethylene). Полукристаллический термопласт с исключительной химической инертностью и очень низким коэффициентом трения.
Определение: PTFE применяется в уплотнительной технике для колец, манжет, направляющих, седел, лент и антиэкструзионных элементов. Материал не является эластомером: герметизация достигается за счёт деформации и точной геометрии, а не упругости.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −200…+260°C
- Кратковременно
- до +280°C (по режиму)
- Плотность
- ~2.14–2.20 г/см³
- Цвет (стандарт)
- белый; возможны черные, бронзовые и графитовые компаунды
- Основная направленность
- агрессивная химия, высокая температура, низкое трение
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и обозначения | |
| Тип материала | Фторполимер (не эластомер) |
| Компаунды | Стеклонаполненный, углеродонаполненный, бронзонаполненный, графитированный. Инженерный смысл: выбор наполнителя влияет на износ, теплопроводность и ползучесть. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −200°C … +260°C |
| Кратковременный предел | до +280°C |
| Поведение при холоде | Сохраняет свойства до криогенных температур. |
| Физические и механические свойства | |
| Коэффициент трения | ~0.04–0.10 (по стали) |
| Ползучесть | Выраженная при длительной нагрузке. Критично: в статике при высоком давлении требуется антиэкструзионная поддержка. |
| Жёсткость | Ниже, чем у PEEK и POM; зависит от наполнителя. |
| Износостойкость | У ненаполненного PTFE умеренная; у наполненных компаундов значительно выше. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Практически все кислоты, щелочи, растворители, нефтепродукты. |
| Ограничения | Расплавленные щелочные металлы, фтор при высокой температуре. Примечание: в большинстве промышленных сред PTFE считается химически инертным. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Кольца, манжеты, V-образные уплотнения, направляющие, антиэкструзионные кольца. |
| Работа без смазки | Возможна благодаря низкому трению. Практика: при сухом трении предпочтение отдают наполненным компаундам. |
| Сравнение | |
| PTFE vs PEEK | PTFE более химически инертен и имеет ниже трение; PEEK жёстче и меньше ползёт. |
| PTFE vs POM | PTFE выдерживает более высокую температуру и химическую нагрузку; POM стабильнее по форме под нагрузкой. |
| PTFE vs FEP | PTFE более термостоек; FEP легче перерабатывается и может быть прозрачным. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Белый плотный материал с характерной «скользкой» поверхностью. Наполненные марки имеют изменённый цвет (чёрный, бронзовый). Важно: спецификация должна фиксировать тип наполнителя при его наличии. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не лимитируется при отсутствии механической деформации. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от загрязнений и механических повреждений. |
PU | TPU | Полиуретан
Классификация: полиуретановые эластомеры (PU — Polyurethane; TPU — Thermoplastic Polyurethane). Материалы с высокой износостойкостью и механической прочностью для динамических уплотнений.
Определение: PU применяют в манжетах, грязесъёмниках, уплотнениях штока и поршня, направляющих кольцах. Материал сочетает высокую прочность, устойчивость к абразиву и хорошую стойкость к маслам. В отличие от NBR, полиуретан рассчитан на работу в динамике и при высоких давлениях.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+90°C (полиэфирные PU), до +100°C кратковременно
- Низкотемпературные варианты
- до −50°C (по рецептуре)
- Плотность
- ~1.10–1.25 г/см³
- Цвет (стандарт)
- желтый, янтарный, синий; возможны другие цвета по ТУ
- Основная направленность
- динамические узлы, износ, давление
- Срок хранения
- до 5–7 лет (при соблюдении условий хранения эластомеров)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Типы полиуретанов | |
| Полиэфирный PU | Лучшая износостойкость и механическая прочность; стандарт для гидравлики. |
| Полиэфир-эстерный PU | Повышенная стойкость к гидролизу; предпочтителен во влажной среде. Важно: при контакте с водой и высокой температуре обычный полиэфирный PU может деградировать. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −40°C … +90°C |
| Кратковременный предел | до +100°C |
| Поведение при перегреве | Размягчение и ускоренная деградация структуры. Критично: длительная работа выше +90°C резко снижает ресурс манжет. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 70–95 Shore A (чаще 90–95 для гидравлики) |
| Прочность на разрыв | ~30–50 МПа (значительно выше большинства эластомеров) |
| Износостойкость | Очень высокая; превосходит NBR и FKM в динамике. Инженерный смысл: PU выбирают там, где ресурс задаётся абразивным износом и давлением. |
| Упругость | Ниже, чем у силиконов и NR; выше жёсткость и сопротивление деформации. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Минеральные масла, гидравлические жидкости, смазки. |
| Ограничения | Концентрированные кислоты, некоторые растворители, горячая вода (для полиэфирных марок). Оговорка: для водных сред предпочтительнее гидролизостойкие марки PU. |
| Рабочие параметры | |
| Давление | До 40 МПа и выше (по конструкции и поддержке). |
| Скорость | До ~0.5–1 м/с (зависит от профиля и смазки). |
| Сравнение | |
| PU vs NBR | PU значительно превосходит по износостойкости и прочности; NBR дешевле. |
| PU vs FKM | FKM выдерживает более высокую температуру; PU лучше в динамике и по абразиву. |
| PU vs PTFE | PTFE работает при более высокой температуре и химии; PU обладает большей эластичностью и несущей способностью. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Типичный цвет — янтарный или желтый; высокая плотность и характерная «пружинящая» жесткость. Примечание: цвет не гарантирует тип основы (полиэфир/полиэстер), требуется ТДС. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 5–7 лет (по аналогии с эластомерами, при корректных условиях) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света, без деформации и натяга. Важно: повышенная влажность и температура ускоряют гидролиз полиэфирных марок. |
SS301 | AISI 301 | Нержавеющая сталь 301
Классификация: аустенитная коррозионностойкая сталь (AISI 301, EN 1.4310). Материал повышенной прочности после холодной деформации.
Определение: SS301 применяется в уплотнительной технике для пружин, армирующих элементов, каркасов манжет, фиксирующих колец и пружинных компенсаторов. В отличие от эластомеров и полимеров, сталь 301 работает как силовой и упругий элемент конструкции.
Быстрый паспорт
- Температура эксплуатации
- −196…+400°C (по конструкции)
- Плотность
- ~7.9 г/см³
- Цвет (стандарт)
- металлический серебристый
- Основная направленность
- пружинные и армирующие элементы
- Срок хранения
- не ограничен при отсутствии коррозионной среды
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Стандарты и обозначения | |
| AISI | 301 |
| EN | 1.4310 |
| Тип стали | Аустенитная нержавеющая, упрочняемая холодной деформацией |
| Механические свойства | |
| Предел прочности | ~600–1000 МПа (в отожженном состоянии); до 1300–1700 МПа после холодной деформации |
| Предел текучести | ~275 МПа (отожжённая); значительно выше после упрочнения |
| Модуль упругости | ~193 ГПа |
| Усталостная стойкость | Хорошая при корректной термообработке и геометрии. Инженерный смысл: для пружинных элементов критична степень холодной деформации и последующая стабилизация. |
| Коррозионная стойкость | |
| Стойкость | Атмосферная среда, вода, умеренно агрессивные среды. |
| Ограничения | Хлориды и морская вода при повышенной температуре. Важно: при риске точечной коррозии предпочтение часто отдают AISI 316 или специальным сплавам. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −196°C … +400°C (по конструкции и нагрузке) |
| Поведение при нагреве | При длительном нагреве возможно снижение упругих характеристик. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Пружины в сальниках и манжетах, армирующие кольца, фиксирующие элементы. |
| Роль в узле | Обеспечение прижимного усилия и стабилизации эластомерного уплотнения. Практика: долговечность манжеты часто определяется состоянием пружины, а не самой резины. |
| Сравнение | |
| SS301 vs SS304 | 301 прочнее после холодной деформации; 304 более универсальна по коррозии. |
| SS301 vs SS316 | 316 более устойчив к хлоридам; 301 чаще применяется как пружинная сталь. |
| SS301 vs Elgiloy | Elgiloy значительно устойчивее к агрессивным средам и усталости; 301 экономичнее. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Серебристый металлический цвет; подтверждается маркировкой и сертификатом плавки. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не ограничен при отсутствии коррозионной среды. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от влаги и агрессивных сред. Примечание: хранение во влажной среде может привести к поверхностной коррозии и снижению усталостного ресурса. |
SBR | Buna S | Стирол-бутадиеновый каучук
Классификация: синтетический неполярный каучук (SBR — Styrene-Butadiene Rubber). Материал общего назначения с хорошей абразивной стойкостью и стабильными механическими свойствами.
Определение: SBR широко встречается в амортизационных и износостойких резинотехнических деталях. В уплотнениях применяется ограниченно: материал не рассчитан на контакт с маслами и топливами, а стойкость к озону и атмосферному старению ниже, чем у EPDM/CR. Рационален в водных средах и при отсутствии углеводородов.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −45…+90°C
- Кратковременно
- до +100°C
- Плотность
- ~0.93–0.98 г/см³ (по рецептуре)
- Цвет (стандарт)
- светлый; в технических смесях чаще черный (с наполнителем)
- Основная направленность
- абразивный износ, механическая прочность, демпфирование
- Срок хранения
- 5–7 лет (ISO 2230, группа B)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и классификация | |
| ISO 1629 | SBR |
| ASTM D2000 | AA / BA (по рецептуре и требованиям) |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −45°C … +90°C |
| Кратковременный предел | до +100°C |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Вода, растворы солей, слабые кислоты и щёлочи (по рецептуре). |
| Ограничения | Минеральные масла, топлива, ароматические углеводороды, озон и УФ. Важно: при наружной эксплуатации без защиты SBR теряет эластичность и склонен к растрескиванию. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 40–80 Shore A |
| Износостойкость | Хорошая, особенно в абразивных условиях (по наполнителям). Инженерный смысл: SBR часто выбирают, когда ресурс задаётся истиранием, а не химической средой. |
| Прочность на разрыв | ~10–20 МПа (по рецептуре) |
| Удлинение | ~300–600% |
| Compression Set | Умеренный; в уплотнениях при повышенной температуре уступает NBR и EPDM. |
| Практические ограничения в уплотнениях | |
| Контакт с маслами | Вызывает набухание и деградацию. Критично: в гидравлике и топливных контурах SBR не рассматривают как базовый материал. |
| Озон и улица | Требует защиты или выбора EPDM/CR. |
| Сравнение | |
| SBR vs NR | NR обычно превосходит по усталостной стойкости; SBR стабильнее по рецептуре и часто дешевле. |
| SBR vs EPDM | EPDM значительно лучше по озону и пару; SBR выигрывает по абразиву в отдельных рецептурах. |
| SBR vs NBR | NBR рассчитан на масла и топлива; SBR — на водные и нейтральные среды. |
| Идентификация | |
| Как отличить | В чистом виде светлый; в технических смесях чаще черный. Надёжная идентификация — сертификат и ТДС. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 5–7 лет (ISO 2230, группа B) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и озона, хранение без натяга. Примечание: при хранении рядом с источниками озона (электродвигатели) возможны микротрещины по поверхности. |
Silicone | MQ | VMQ | PVMQ | Силиконовые каучуки
Классификация: кремнийорганические эластомеры (VMQ — винилметилсилоксан; PVMQ — фенилвинилметилсилоксан). Материалы с широкой температурной стабильностью и высокой устойчивостью к озону и старению.
Определение: Силиконовые каучуки применяются в уплотнениях для широкого температурного диапазона, атмосферных условий, медицины и пищевой промышленности. Материал сохраняет эластичность при низких температурах, но уступает NBR и PU по прочности и износостойкости.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −60…+200°C (VMQ), до +230°C кратковременно
- Низкотемпературные варианты
- до −90°C (PVMQ)
- Плотность
- ~1.10–1.25 г/см³
- Цвет (стандарт)
- красный, прозрачный, белый; возможны любые цвета
- Основная направленность
- широкий температурный диапазон, озоностойкость, атмосферная стабильность
- Срок хранения
- до 10–15 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование | |
| ISO 1629 | VMQ / PVMQ |
| ASTM D2000 | FC / FE (по рецептуре и требованиям) |
| Отраслевые допуски | FDA, USP Class VI, ISO 10993 (по конкретной марке) |
| Температурный режим | |
| VMQ | −60°C … +200°C |
| PVMQ | До −80…−90°C при сохранении эластичности. Инженерный смысл: PVMQ выбирают для криогенных узлов и авиационных применений. |
| Поведение при нагреве | Стабильная структура до +200°C; при длительном перегреве возможен рост остаточной деформации. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 30–80 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~6–12 МПа |
| Удлинение | ~200–600% |
| Compression Set | Низкий при умеренной температуре; растёт при длительном нагреве выше +180°C. Практика: при проектировании учитывают повышенный процент предварительного сжатия в высокотемпературных узлах. |
| Износостойкость | Ниже, чем у NBR и PU; не рассчитан на абразивную динамику. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Озон, УФ, атмосферные воздействия, вода, спирты. |
| Ограничения | Минеральные масла, топлива, ароматические углеводороды (для VMQ). Оговорка: для масляной среды применяют FVMQ, а не стандартный VMQ. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | O-rings, прокладки, мембраны, медицинские и пищевые уплотнения. |
| Работа в динамике | Допустима при умеренной скорости и отсутствии абразива. |
| Сравнение | |
| VMQ vs FVMQ | FVMQ устойчив к топливам; VMQ — нет. |
| VMQ vs EPDM | EPDM устойчив к пару; VMQ выигрывает по температурному диапазону. |
| VMQ vs NBR | NBR устойчив к маслам; VMQ рассчитан на температуру и атмосферную стабильность. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Часто красный или прозрачный; мягкий и эластичный при низкой температуре. Подтверждение — ТДС и спецификация. Критично: цвет не является признаком типа силикона (VMQ или PVMQ). |
| Хранение | |
| Срок хранения | 10–15 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света, хранение без деформации. |
TFE/P | FEPM | Тетрафторэтилен-пропиленовый каучук
Классификация: фторэластомер на основе тетрафторэтилена и пропилена (FEPM — Fluoroelastomer, TFE/P). Коммерческие названия: Aflas® (Asahi Glass / AGC).
Определение: FEPM применяется в узлах с горячими агрессивными средами, паром, аминсодержащими жидкостями и нефтегазовой химией. Материал занимает промежуточную позицию между FKM и EPDM: превосходит FKM по стойкости к пару и аминам, уступает FFKM по универсальности химической стойкости.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −10…+200°C (по рецептуре)
- Кратковременно
- до +230°C
- Плотность
- ~1.80–1.95 г/см³
- Цвет (стандарт)
- черный; возможны темно-коричневые модификации
- Основная направленность
- пар, амины, щелочные среды, нефтегазовые среды
- Срок хранения
- до 10 лет (ISO 2230, группа C)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Нормирование и обозначения | |
| ISO 1629 | FEPM |
| ASTM D2000 | HK (по классу температурной стойкости) |
| Коммерческое название | Aflas® |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −10°C … +200°C |
| Кратковременный предел | до +230°C |
| Морозостойкость | Ниже, чем у FKM и EPDM. Оговорка: для низкотемпературных применений FEPM обычно не рассматривают. |
| Химическая стойкость | |
| Высокая стойкость | Пар, горячая вода, амины, щелочные среды, нефть и газ. Инженерный смысл: в средах с аминами FEPM часто превосходит стандартный FKM. |
| Стойкость к нефти и газу | Хорошая; применяется в нефтегазовом оборудовании. |
| Ограничения | Ароматические растворители и некоторые кетоны (по рецептуре). |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 70–90 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~10–20 МПа |
| Compression Set | Хороший при высоких температурах. Практика: в паровых узлах FEPM демонстрирует более стабильную геометрию, чем FKM. |
| Износостойкость | Умеренная; не рассчитан на выраженную абразивную динамику. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | O-rings, прокладки, манжеты для паровых и нефтегазовых систем. |
| Рабочие среды | Парогенераторы, химические реакторы, оборудование для добычи нефти и газа. |
| Сравнение | |
| FEPM vs FKM | FEPM устойчивее к пару и аминам; FKM лучше по морозостойкости и универсальности. |
| FEPM vs EPDM | Оба устойчивы к пару; FEPM лучше работает в нефтяной среде. |
| FEPM vs FFKM | FFKM универсальнее по химии; FEPM значительно экономичнее. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Типично черный плотный материал; подтверждается спецификацией FEPM или коммерческим обозначением Aflas®. Критично: FEPM и FKM внешне похожи; идентификация возможна только по документам. |
| Хранение | |
| Срок хранения | До 10 лет (ISO 2230, группа C) |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от света и механической деформации. |
TEX | Тканевые и композиционные материалы для уплотнений
Классификация: тканевые и текстильные материалы (хлопковые, полиэфирные, арамидные, стеклотканевые), а также их композиции с эластомерами и полимерами. В уплотнительной технике применяются как армирующие или конструкционные элементы.
Определение: TEX в контексте уплотнений — это общее обозначение тканевых основ и композиционных слоёв, применяемых в шевронных пакетах, армированных манжетах, прокладках и направляющих элементах. Материал не обеспечивает герметизацию сам по себе, а формирует силовой каркас изделия.
Быстрый паспорт
- Температура эксплуатации
- зависит от основы (обычно −40…+120°C для полиэфирной ткани)
- Плотность
- зависит от типа ткани и пропитки
- Цвет
- белый, бежевый, тканевая структура; в композите — цвет основы
- Основная направленность
- армирование, повышение прочности и устойчивости к давлению
- Срок хранения
- не лимитируется при сухом хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Типы тканевых основ | |
| Полиэфирная ткань | Умеренная температурная стойкость, высокая прочность, стабильность размеров. |
| Хлопковая ткань | Гибкость и хорошая адгезия к резине; ограниченная стойкость к влаге и температуре. |
| Арамидная ткань | Повышенная прочность и термостойкость. Инженерный смысл: применяется в узлах с высоким давлением и механической нагрузкой. |
| Стеклоткань | Высокая температурная стойкость; меньшая гибкость. |
| Температурный режим | |
| Типовой диапазон | −40°C … +120°C (для полиэфирной основы); выше — по типу волокна. Оговорка: реальный предел определяется связующим (резина, PTFE и др.). |
| Механическая роль в уплотнении | |
| Армирование | Повышает сопротивление разрыву и деформации под давлением. |
| Стабилизация формы | Ограничивает радиальное расширение эластомера. Важно: в шевронных пакетах тканевый слой определяет допустимое давление. |
| Работа при давлении | Используется в составе композита; самостоятельно герметизацию не обеспечивает. |
| Химическая стойкость | |
| Зависимость | Определяется типом волокна и связующего слоя. Примечание: в композициях с PTFE химическая стойкость определяется фторполимерным слоем. |
| Сравнение | |
| TEX vs резина | Резина обеспечивает герметизацию; TEX — силовую поддержку. |
| TEX vs стеклоткань | Стеклоткань более термостойкая, но менее гибкая. |
| TEX vs металлическое армирование | Металл обеспечивает жёсткость; ткань — гибкость и адаптивность. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Видимая текстильная структура в сечении изделия. Подтверждается спецификацией композита. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не лимитируется при сухом хранении. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от влаги и загрязнений. Критично: увлажнение ткани перед вулканизацией снижает адгезию к резине. |
TPE | Thermoplastic Elastomer | Термопластичный эластомер
Классификация: термопластичные эластомеры (TPE) — материалы, сочетающие свойства резины и перерабатываемость термопластов. Включают семейства TPE-S (SBS/SEBS), TPE-O, TPE-V (TPV), TPE-E и др.
Определение: TPE применяется в уплотнительной технике для прокладок, манжет, демпферов и изделий средней нагрузки. Материал удобен в производстве (литьё под давлением), допускает вторичную переработку и обеспечивает умеренную стойкость к маслам и погоде в зависимости от типа.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −40…+100°C (зависит от типа TPE)
- Кратковременно
- до +120°C
- Плотность
- ~0.90–1.20 г/см³ (по рецептуре)
- Цвет (стандарт)
- натуральный, черный; возможны любые цвета
- Основная направленность
- технологичность, умеренные нагрузки, экономичность
- Срок хранения
- 5–10 лет (по типу и условиям хранения)
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Типы TPE | |
| TPE-S (SEBS/SBS) | Эластичность, хорошая перерабатываемость; ограниченная теплостойкость. |
| TPE-V (TPV) | Вулканизированный термопластичный эластомер; лучшая стойкость к температуре и старению. Инженерный смысл: TPV часто рассматривают как альтернативу EPDM в умеренных условиях. |
| TPE-E | Повышенная прочность и устойчивость к маслам по сравнению с TPE-S. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −40°C … +100°C (по типу) |
| Поведение при перегреве | Размягчение и потеря формы при температуре выше допустимой. Критично: TPE не рассчитан на длительную работу при температуре выше +100°C. |
| Физико-механические свойства | |
| Твердость | 20–90 Shore A |
| Прочность на разрыв | ~5–20 МПа (по типу и рецептуре) |
| Износостойкость | Умеренная; ниже, чем у PU. |
| Compression Set | Выше, чем у классических вулканизованных резин. Практика: в статических уплотнениях при длительной нагрузке требуется контроль степени сжатия. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Вода, атмосферные факторы (особенно TPV), слабые растворы. |
| Ограничения | Минеральные масла (для TPE-S), высокая температура и агрессивные растворители. Оговорка: устойчивость к маслам зависит от конкретного типа TPE. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Прокладки, уплотнительные профили, демпферы, крышки. |
| Работа в динамике | Допустима при умеренных нагрузках и скорости. |
| Сравнение | |
| TPE vs EPDM | EPDM лучше по термо- и долговременной стабильности; TPE технологичнее в производстве. |
| TPE vs NBR | NBR устойчив к маслам; TPE чаще выбирают для водных и атмосферных условий. |
| TPE vs PU | PU значительно прочнее и износостойче; TPE мягче и технологичнее. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Гибкий термопласт с возможностью повторного плавления; подтверждается спецификацией типа (TPE-S, TPV и др.). Важно: в документации необходимо указывать конкретный тип TPE. |
| Хранение | |
| Срок хранения | 5–10 лет при корректных условиях. |
| Условия хранения | +5…+25°C, защита от УФ и деформации. |
UHMWPE | UHMW | UHMV | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
Классификация: термопластичный полимер на основе полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Конструкционный материал с экстремально высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Определение: UHMWPE применяется в уплотнительной технике для направляющих колец, антифрикционных втулок, опорных элементов и деталей скольжения. Материал не является эластомером и не обеспечивает герметизацию самостоятельно — его задача снижение трения и износа.
Быстрый паспорт
- Температура (длительно)
- −150…+80°C
- Кратковременно
- до +100°C
- Плотность
- ~0.93–0.94 г/см³
- Цвет (стандарт)
- молочно-белый; возможны черные и цветные модификации
- Основная направленность
- износ, скольжение, низкое трение
- Срок хранения
- практически не ограничен при корректном хранении
| Параметр / характеристика | Значение |
|---|---|
| Материал и особенности | |
| Молекулярная масса | >3 млн г/моль (типовой диапазон). |
| Коэффициент трения | ~0.10–0.22 (по стали). Инженерный смысл: UHMWPE выбирают для узлов, где критично минимизировать сухое трение. |
| Ударная вязкость | Очень высокая; устойчив к ударным нагрузкам даже при низкой температуре. |
| Температурный режим | |
| Рабочая температура | −150°C … +80°C |
| Ограничение по температуре | При температуре выше +80°C возрастает ползучесть. Критично: UHMWPE не предназначен для высокотемпературных гидравлических узлов. |
| Механические свойства | |
| Жёсткость | Ниже, чем у POM и PEEK; высокая ударная стойкость. |
| Износостойкость | Очень высокая, особенно в абразивной среде. Практика: UHMWPE часто используют в направляющих цилиндров как экономичную альтернативу PTFE. |
| Ползучесть | Выражена при длительной нагрузке. |
| Химическая стойкость | |
| Стойкость | Вода, растворы солей, большинство органических веществ при умеренной температуре. |
| Ограничения | Окислители и высокая температура. |
| Применение в уплотнениях | |
| Типовые элементы | Направляющие кольца, втулки скольжения, антифрикционные вставки. |
| Работа в динамике | Подходит для умеренных скоростей и давления при контролируемой температуре. |
| Сравнение | |
| UHMWPE vs PTFE | PTFE более термостоек и химически инертен; UHMWPE прочнее и устойчив к удару. |
| UHMWPE vs POM | POM жёстче и стабильнее по размерам; UHMWPE лучше по ударной стойкости и абразиву. |
| UHMWPE vs PEEK | PEEK выдерживает более высокую температуру и нагрузку; UHMWPE экономичнее и мягче. |
| Идентификация | |
| Как отличить | Молочно-белый пластик с низким коэффициентом трения и характерной «восковой» поверхностью. Важно: точная идентификация возможна только по сертификату и указанию класса UHMWPE. |
| Хранение | |
| Срок хранения | Не лимитируется при отсутствии УФ и механической деформации. |
| Условия хранения | Сухое помещение, защита от солнечного света. |
Химическая стойкость материалов
В этом разделе представлена сводная таблица химической стойкости эластомеров, термопластов, фторполимеров, металлов и специальных сплавов в контакте с различными рабочими средами. Матрица охватывает кислоты, щёлочи, растворители, нефтепродукты, газы, водные растворы, окислители, среды водоподготовки и нефтегазового сектора. Формат шкалы позволяет инженеру за несколько секунд оценить принципиальную совместимость материала с заданной химической средой.
Назначение таблицы
Таблица предназначена для предварительного отбора материалов при проектировании уплотнительных узлов, прокладок, манжет, мембран, втулок и других деталей, работающих в контакте с агрессивной средой. Она помогает:
- исключить заведомо несовместимые материалы;
- сузить перечень допустимых вариантов;
- оценить риски набухания, растрескивания, деградации структуры, экстракции пластификаторов, окислительного разрушения или коррозии;
- определить необходимость перехода на фторэластомеры, перфторэластомеры или фторполимеры.
Матрица не заменяет лабораторные испытания, но позволяет существенно сократить количество итераций на этапе подбора.
Принцип оценки
Для удобства используется пятиуровневая шкала:
- ++ — хорошо подходит; материал сохраняет механические свойства и геометрию при длительном контакте.
- + — приемлемо; возможны умеренные изменения параметров, допустимые в ряде применений.
- – — ограниченно; повышенный риск деградации, требуется подтверждение испытаниями.
- × — не подходит; наблюдается значительное разрушение, набухание или потеря свойств.
- ? — нет данных или результат зависит от конкретного компаунда.
Оценка отражает типовую химическую совместимость при стандартных условиях. Фактическое поведение зависит от концентрации, температуры, давления, времени экспозиции, наличия примесей и механических нагрузок.
Как пользоваться таблицей
- Определите рабочую среду. Учитывайте не только основной компонент, но и примеси, воду, растворённые газы и продукты реакции.
- Уточните концентрацию и температуру. Многие материалы демонстрируют удовлетворительную стойкость при 20 °C и разрушаются при 120 °C в той же среде.
- Выберите строку с соответствующей средой.
- Просмотрите столбцы интересующих материалов.
- Отфильтруйте варианты со значениями “++” или “+”.
- Для ответственных узлов подтвердите выбор испытаниями на набухание, изменение твёрдости, прочности и остаточной деформации сжатия.
Важные ограничения
- Внутри одного типа (например, NBR, FKM, EPDM) свойства существенно зависят от рецептуры. Таблица отражает усреднённые данные по типовым промышленным компаундам.
- Газовые среды при высоком давлении могут вызывать эффект быстрой газовой декомпрессии (RGD), что не отражается напрямую в оценке химической стойкости.
- Сверхкритические флюиды и криогенные режимы требуют отдельного анализа.
- Металлы оцениваются по коррозионной стойкости, а не по эластичности.
Практический подход
Рациональный алгоритм подбора:
- Исключить материалы со значением “×”.
- Для критических узлов рассматривать только “++”.
- Для умеренно нагруженных узлов допустимы “+” при подтверждении ресурсных испытаний.
- При отсутствии данных (“?”) — ориентироваться на химическую природу материала и проводить тестирование.
Таблица служит инструментом первичной инженерной оценки и позволяет быстро принять обоснованное решение до проведения детального расчёта и лабораторной валидации.
++ хорошо подходит
+ приемлемо / средняя стойкость
– плохо / ограниченно
× совсем не подходит
? нет данных / зависит от марки
Рейтинги — быстрый инженерный фильтр. Для окончательного выбора учитывай температуру, концентрацию, длительность контакта, динамику/статику, набухание и экстракцию пластификаторов.
| Химическая среда | ACM | AEM | CR | Elgiloy | EPDM | ECO | FEP | FFKM | FKM | FVMQ | HNBR | IIR | LSR | NBR | NR | PEEK | PET | POM | PPS | PTFE | PU | SS301 | SBR | VMQ | FEPM | TEX | TPE | UHMWPE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вода (20–25°C) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | + | + | ++ |
| Горячая вода (60–90°C) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | + | – | ++ | + | × | – | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | – | + | ++ | – | – | ++ |
| Пар (насыщенный) | × | – | – | ++ | ++ | × | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | × | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | × | × | ++ |
| Озон / атмосферное старение | + | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | ++ | × | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | + | + | ++ |
| Перекись водорода (3–30%) | – | – | – | + | + | – | ++ | ++ | – | – | – | – | – | – | – | + | – | – | + | ++ | – | – | – | – | + | – | – | + |
| Гипохлорит натрия (NaOCl, «отбеливатель») | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | × | × | × | – | × | × | – |
| Соляная кислота (HCl, разбавленная) | – | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Серная кислота (H₂SO₄, разбавленная) | – | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Азотная кислота (HNO₃, окислительная) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Уксусная кислота (CH₃COOH) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | + | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Серная кислота (H₂SO₄, концентр.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Соляная кислота (HCl, концентр.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Фосфорная кислота (H₃PO₄, концентр.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Перекисные кислоты/перкислоты (обобщ.) | × | × | × | – | – | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Едкий натр (NaOH, 10–50%) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Аммиак водный | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | ++ | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Амины (MEA/DEA/TEA, обобщённо) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Минеральные масла (гидравлика/смазки) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Топливо бензин | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | × | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | × | ++ | ++ | + | ++ |
| Дизель / керосин | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | × | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | × | ++ | ++ | + | ++ |
| Этанол / изопропанол | – | + | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | + | – | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Метанол | × | – | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | – | + | × | ++ | ++ | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | ++ | ++ | × | – | ++ |
| Этиленгликоль / антифриз | – | ++ | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Жидкости на основе фосфатных эфиров (Skydrol и аналоги) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | + | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Ароматика (толуол/ксилол) | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | ++ | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | – | + |
| Хлорированные растворители (трихлорэтилен/перхлорэтилен) | – | – | + | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | – | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | – | – | – |
| Кетоны (ацетон/МЭК) | × | × | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | × | – | × | ++ | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | ++ |
| H₂S / «серая» среда (sour gas) | + | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | – | ++ | + | + | ++ | ++ | + | + | – | + | ++ | + | + | ++ |
| Морская вода / соляной туман | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | × | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Фосфорная кислота (H₃PO₄, разб.) | – | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Плавиковая кислота (HF) | × | × | × | – | – | × | ++ | ++ | – | × | × | – | × | × | × | + | × | × | + | ++ | × | × | × | × | + | × | × | + |
| Хромовая кислота / хроматы (окисл.) | × | × | × | – | – | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Фтористоводородные соли / фториды (NaF, KF) | – | – | – | + | + | – | ++ | ++ | – | – | – | + | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | – | – | + | – | – | ++ |
| Муравьиная кислота (HCOOH) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Лимонная кислота (C₆H₈O₇) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Щавелевая кислота (H₂C₂O₄) | – | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | – | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Молочная кислота | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Едкий калий (KOH, 10–50%) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Аммиак безводный (NH₃, газ/жидк.) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Рассол NaCl (10–25%) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | × | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Хлорид кальция (CaCl₂, рассолы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | × | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| CIP: каустик + ПАВ (моющие растворы) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| CIP: азотка/пероксид (окислительный цикл) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Хлор (Cl₂, вода/газ) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | × | × | × | – | × | × | – |
| Диоксид хлора (ClO₂) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | × | × | × | – | × | × | – |
| Надуксусная кислота (PAA) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Алканы (гексан/гептан, обобщ.) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Парафины / вазелиновое масло | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Эстеры (этил ацетат, обобщ.) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | – | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | – | ++ | + | – | ++ |
| Биодизель (FAME) | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | + | + | + | × | × | + | × | ++ | + | – | ++ | ++ | + | ++ | × | × | ++ | + | + | ++ |
| DMF (диметилформамид) | × | × | × | ++ | + | × | ++ | ++ | × | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| DMSO (диметилсульфоксид) | × | × | × | ++ | + | × | ++ | ++ | × | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| THF (тетрагидрофуран) | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | × | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| Ацетонитрил | × | × | × | ++ | + | × | ++ | ++ | × | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| CO₂ (сухой газ / жидк.) | + | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | + | + | ++ |
| Кислород (O₂, газ) | + | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | – | ++ | ++ | + | + | ++ |
| Водород (H₂, газ) | + | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | – | + | ++ | + | + | ++ |
| Хладагенты HFC (R134a и аналоги) | + | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | – | + | ++ | + | + | ++ |
| HFA (водно-эмульсионные гидрожидкости) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | ++ | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| HFC (водно-гликолевые гидрожидкости) | – | ++ | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Синтетические масла PAO | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Силиконовые масла (PDMS) | + | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | + | + | ++ |
| Жиры/масла пищевые (растительные) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Сахарные сиропы / глюкоза | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Молоко/сыворотка (обобщ.) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Пропиленгликоль | – | ++ | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Глицерин | – | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Морфолин / аминные ингибиторы (обобщ.) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Сульфаты (Na₂SO₄, растворы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Нитраты (NaNO₃/KNO₃, растворы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Фосфаты (Na₃PO₄, моющие соли) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Бензин E10/E85 (этанол-смеси) | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | + | ++ | + | × | × | + | × | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | + | ++ |
| MTBE (метил-трет-бутиловый эфир) | – | – | – | ++ | × | – | ++ | ++ | + | + | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | – | – | ++ |
| Бензол | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | ++ | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | – | + |
| Стирол | – | – | – | ++ | × | – | ++ | ++ | ++ | + | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | – | – | + |
| Этилацетат | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | – | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | – | ++ | + | – | ++ |
| Бутилацетат | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | – | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | – | ++ | + | – | ++ |
| Этиловый эфир (диэтиловый) | – | – | – | ++ | × | – | ++ | ++ | + | + | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | – | – | ++ |
| Дихлорметан (метиленхлорид) | × | × | – | ++ | × | – | ++ | ++ | ++ | – | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | – | – | – |
| Хлороформ | × | × | – | ++ | × | – | ++ | ++ | ++ | – | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | – | – | – |
| СОЖ водные (эмульсии, общ.) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | × | – | + | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| СОЖ синтетические (безмасляные, щелочные) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | ++ | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Вода деминерализованная / DI | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Смесь кислот (пром. «кислотные стоки», обобщ.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Травление металлов (HCl/H₂SO₄ + ингибиторы) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Аммиачные моющие средства (щелочные, общ.) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| ПАВы / бытовая химия (нейтр.-щелочная) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Эфирные синтетические масла (POE, компрессорные) | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | + | + | + | × | × | + | × | ++ | + | – | ++ | ++ | + | ++ | × | × | ++ | + | + | ++ |
| PAG масла (полигликоли, компрессорные) | – | + | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | – | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Нефрас / уайт-спирит / нафта (обобщ.) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| LPG (пропан-бутан) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | × | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | × | ++ | ++ | + | ++ |
| Природный газ / метан (сухой) | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | + | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | + | + | ++ | + | + | ++ |
| Растворители 646/647 (смеси, обобщ.) | – | – | – | ++ | × | – | ++ | ++ | + | + | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | – | – | + |
| Ксилол | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | ++ | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | – | + |
| Толуол | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | ++ | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | – | + |
| МЭК (метилэтилкетон) | × | × | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | × | – | × | ++ | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Формальдегид (водный раствор) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Сульфат алюминия (коагулянт, растворы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| ПАА/полиакриламид (флокулянты, растворы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| NMP (N-метил-2-пирролидон) | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | × | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| DMAc (диметилацетамид) | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | × | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | × | + |
| Гликолевые эфиры (EGBE/бутилцеллозольв, обобщ.) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | – | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Циклогексанон | × | × | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | × | – | × | ++ | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | ++ |
| n-Бутанол | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | + | – | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Изобутанол | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | + | – | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Йод / йодофоры (дезинфекция) | × | × | – | + | + | × | ++ | ++ | – | – | – | – | – | – | × | + | – | – | + | ++ | – | – | × | – | + | – | – | + |
| Перекись водорода 35–50% (концентр.) | × | × | × | – | – | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Биоциды: изотиазолиноны (Kathon и аналоги) | – | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | – | – | + | – | – | – | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Биоциды: глутаральдегид | – | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | – | – | + | – | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Катионные ПАВы / ЧАС (четвертичные аммонийные соли) | – | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | – | – | + | – | – | – | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Аммиак как хладагент (R717) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Азот жидкий (LN₂, крио) | ? | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ? | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ |
| Кислород жидкий (LOX, крио/окисл.) | ? | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ? | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ |
| МЭГ (моноэтиленгликоль, ингибитор гидратов) | – | ++ | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| ТЭГ (триэтиленгликоль, осушка газа) | – | ++ | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Метанол (ингибитор гидратов) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | + | – | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | – | ++ |
| MEA (моноэтаноламин, газоочистка) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | + | × | – | ++ | – | – | ++ |
| DEA/TEA (ди-/триэтаноламин, обобщ.) | × | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | + | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Сероводород H₂S (газ/конденсат) | ++ | ++ | + | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | – | – | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | + | – | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Меркаптаны (тиолы, обобщ.) | ++ | ++ | + | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | – | – | ++ | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | + | + | – | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Морская вода | – | + | + | + | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Хлориды (NaCl/KCl, концентрированные рассолы) | – | + | + | + | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ | ++ | – | – | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Озон (O₃, воздух/вода) | × | – | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | + | ++ | – | ++ | ++ | × | × | ++ | + | – | ++ | ++ | ++ | × | ++ | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Атмосферостойкость (наружные условия, УФ/дождь) | – | + | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | ++ | – | ++ | ++ | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | ++ | × | ++ | ++ | ++ | + | + | ++ |
| Пар (насыщенный) / горячая вода 120–180°C | × | – | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | × | × | ++ | – | – | ++ | ++ | ++ | × | ++ | ++ | ++ | – | – | ++ |
| Уксусная кислота (концентр.) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | – | – | × | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| Мышьяковистые/антикоррозионные ингибиторы (обобщ., водные) | ? | ? | ? | + | ++ | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | + | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | + | ? | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ |
| Гипохлорит натрия (NaOCl, 5–15%) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Хлорная известь / отбеливатели (обобщ.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Антискаланты RO (фосфонаты/полимеры, водные) | ? | ? | ? | ++ | ++ | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | – | ++ | ? | ++ | ++ | ? | ? | ++ |
| Перекись водорода 3–10% (разб.) | × | × | × | + | + | × | ++ | ++ | – | × | × | – | × | × | × | + | × | × | + | ++ | × | – | × | × | + | × | × | + |
| Фенол | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | + | – | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | + |
| Анилин | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | + | – | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | + |
| Хлорбензол | – | – | – | ++ | × | – | ++ | ++ | ++ | + | – | × | × | – | × | ++ | – | – | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | – | – | + |
| Нитробензол | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | + | – | × | – | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | × | – | + |
| Нефть сырая (сера/парафин, обобщ.) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Газовый конденсат (обобщ.) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Керосин / реактивное топливо | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Ингибиторы коррозии (аминные, органические, нефте-раств.) | + | + | – | ++ | – | + | ++ | ++ | + | + | + | – | – | + | × | ++ | + | – | ++ | ++ | + | + | × | – | ++ | + | + | ++ |
| Ингибиторы солеотложения (фосфонаты, водные) | ? | ? | ? | ++ | ++ | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | – | ++ | ? | ++ | ++ | ? | ? | ++ |
| Плавиковая кислота (HF, водн.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Борная кислота (H₃BO₃, растворы) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Щавелевая кислота (H₂C₂O₄, концентр.) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | – | × | × | + | × | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | × | ++ | × | – | ++ |
| Лимонная кислота (концентр.) | – | – | – | ++ | ++ | – | ++ | ++ | + | – | – | ++ | ++ | – | – | ++ | – | × | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ |
| NaOH 10% (каустик, разб.) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | ++ | × | – | ++ | – | – | ++ |
| NaOH 50% (каустик, конц.) | × | × | × | – | ++ | × | ++ | ++ | × | × | × | – | – | × | × | ++ | × | × | ++ | ++ | × | ++ | × | × | ++ | – | – | ++ |
| Аммиачная вода (NH₄OH, растворы) | × | – | – | + | ++ | – | ++ | ++ | × | – | – | + | – | × | × | ++ | – | × | ++ | ++ | × | – | × | – | ++ | – | – | ++ |
| Диоксид хлора (ClO₂, водные растворы) | × | × | × | – | + | × | ++ | ++ | × | × | × | × | × | × | × | – | × | × | – | ++ | × | – | × | × | – | × | × | – |
| Озон в воде (озонирование, обобщ.) | × | – | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | × | × | ++ | – | – | ++ | ++ | ++ | – | ++ | ++ | ++ | – | + | ++ |
| CO₂ в воде (угольная кислота, корроз. среда) | – | + | + | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | + | ++ | ++ | – | + | ++ |
| CO₂ сверхкритический (scCO₂) | ? | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ? | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ |
| Водород H₂ (сухой газ) | ? | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ | ++ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ? | ++ | ? | ? | ++ | ? | ? | ++ |
| H₂S в воде (кислые воды / sour water) | – | + | – | ++ | ++ | + | ++ | ++ | + | + | + | ++ | ++ | – | – | ++ | – | – | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | + | – | ++ |
| BTEX (бензол/толуол/этилбензол/ксилолы) | + | + | – | ++ | × | + | ++ | ++ | ++ | ++ | – | × | × | – | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | × | × | ++ | + | – | + |
| Деароматизированные углеводородные растворители (тип Isopar) | ++ | ++ | + | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | + | ++ | × | – | ++ | × | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | × | – | ++ | ++ | + | ++ |
| Тормозная жидкость DOT 3/4/5.1 (гликолевая) | × | + | × | ++ | ++ | × | ++ | ++ | – | + | + | ++ | ++ | × | × | ++ | + | – | ++ | ++ | – | ++ | – | ++ | ++ | – | + | ++ |
| Хладагенты HFC/HFO (R134a/R1234yf и аналоги, обобщ.) | + | + | + | ++ | – | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + | – | – | + | – | ++ | ++ | ++ | ++ | ++ | – | ++ | – | – | ++ | + | + | ++ |