Материалы для изготовления уплотнений

AEM, VAMAC Этилен-акриловый каучук

Это твёрдая атмосферо и теплостойкая резина со слабым сопротивлением сжатию. Он очень стойкий к воздействию горячих минеральных масел и жидкостей. Его эластичность при низких температурах и механические свойства лучше чем у полиакрилового каучука (ACM). Однако, он не очень устойчив к анилиновым маслам низкого уровня (например, масло ASTM №3) и полярным растворителям.

Рабочая температура:	AEM, VAMAC
Нижний предел	-30°С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)	-40°С
Верхний предел	+150°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+175°С

NR Натуральный каучук

Обладает многими превосходными физическими свойствами, в том числе имеет высокую упругость и прочность и хорошее сопротивление к истиранию. Недостатками являются его слабая стойкость к воздействию углеводородов и неприменимость в рабочих средах с ультрафиолетовым излучением, кислородом и озоном.

Рабочая температура:	NR
Нижний предел	-50°С
Верхний предел	+70°С

IIR Бутилкаучук, бутадиеновый каучук

Резина с высокой стойкостью к воздействию химических и полярных жидкостей, озона, и отличной электростойкостью. Также он имеет хорошую газо- и влагонепроницаемость, высокую прочность при ударе.

Рабочая температура:	IIR
Нижний предел	-55°С
Верхний предел	+100°С

CR Хлоропреновый каучук — неопрен

Хлоропрен или неопрен – это самый распространенный в быту эластомер-резина, имеющий сбалансированную комбинацию различных свойств, благодаря чему его применяют во многих областях для разных целей. Он имеет хорошую атмосферостойкость, стойкость к солнечному свету, озону и хорошо действует в контакте с маслами и многими химическими веществами. Он также обладает высокой физической прочностью и достаточно хорошей огнестойкостью.

Рабочая температура:	CR
Нижний предел	-40°С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)	-55°С
Верхний предел	+100°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+125°С

SBR Бутадиен-стирольный каучук

Наиболее широко используюмым синтетическим каучуком является бутадиен-стирольный каучук. Он получил название Buna S (первая торговая марка компании Bayer). Смешивая бутадиен-стирольного каучука с натуральным и бутадиеновым каучуками производят шины и данное применение SBR получило широкое распространение.

Рабочая температура:	SBR
Нижний предел	-55°С
Верхний предел	+100°С

CO, ECO, GECO, Hydrin®

Эпихлоргидринный каучук. Hydrin — это торговая марка эпихлоргидрина, разработанная компанией Zeon Chemicals. Существуют гомополимер (CO), сополимер (ECO, GCO) и термполимер (GECO) эпихлоргидрина. Они эластичны при низких температурах, устойчивы к маслам и обычным растворителям. Их термо- и атмосферостойкость выше чем у бутадиеннитрильнлого каучука IIR. В основном их используют в топливной среде или совместно со сжиженным природным газом LPG (LNG), часто в топливной системе автомобиля.  

Рабочая температура:	CO, ECO, GECO, Hydrin
Нижний предел	-40°С
Верхний предел	+125°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+135°С

PU

Это термопластический полиуретанэластомер (TPU) на полиэстеровой основе, относящийся к группе полярных и насыщенных эластомеров. За счет применения специального сырья этот материал особенно хорошо пригоден для использования в качестве материала для уплотнений. Цвет: обычно зеленый / красный.

PU обладает по сравнению с NBR, FPM, EPDM превосходящими механическими свойствами.

Механические характеристики материалов PU и NBR (стандартные значения)

Наименование материала	Прочность на разрыв, Н/мм²	Прочность на растяжение, %	Прочность на широкий разрыв, Н/мм²	Истираемость, мм³
PU	50	480	120	18
NBR	17	150	18	110

Из этого сопоставления совершенно очевидна особенная пригодность материала PU в качестве уплотнительного материала. Этот материал отличается экстремально низким значением остаточной деформации для полиуретанэластомеров (20% при 70^oС/70ч). Диапазон применения в масляных средах: от -30^oС до +110^oС, в водных и водно — эмульсионных средах верхний предел температуры – только +40^oС.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Безалкогольное горючее	Ароматические углеводороды
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут оказать разрушающее воздействие)	Биологически разлагающиеся гидравлические масла (HEES, HETG)	Кетоны, спирты, гликоли
Вода до +40°С	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB до макс. +30°С	Тормозная жидкость на гликолевой основе
		Тяжело воспламеняющиеся жидкости группы HFC и HFD
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)	Силиконовые масла и жиры	Горячая вода, пар, щелочи,амины, кислоты и основания
Воздух (пневматика) до 100°С

PU обладает, как и большинство полиуретанэластомеров высокой устойчивостью к радиационному облучению.
PU обладает высокой стойкостью к озону и температурному воздействию. Набухание в минеральных маслах является незначительным.

Область применения

PU применяется в основном в тех областях, где наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам, предъявляются повышенные требования к механическим свойствам и устойчивости к износу.
Например: уплотнения, от которых требуется незначительное истирание, минимальный износ, простой монтаж и демонтаж, компактные размеры и повышенная долговечность.

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения

Основные физико-механические характеристики PU

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	95±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	48±3	DIN 53505
Плотность	г/см3	1,20±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥40	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	± 430	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 100	DIN 53515
Эластичность отскока	%	42	DIN 53512
Истираемость	мм³	18	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-30	—
Максимальная температура применения в масле	°С	+110	—
Максимальная температура применения в воде		+40

X-PU

Это термопластический полиуретанэластомер (TPU) повышенной твердости, созданный на базе PU. Цвет: обычно темно-зеленый.

X-PU обладает по сравнению с PU превосходящими механическими свойствами. Главным отличием от материала PU является более высокая твердость X-PU. Поэтому этот материал может с успехом использоваться при увеличенных экструзионных зазорах в изношенных механизмах и в составе комплектных уплотнений, состоящих из нескольких частей.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Безалкогольное горючее	Ароматические углеводороды
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут оказать разрушающее воздействие)	Биологически разлагающиеся гидравлические масла (HEES, HETG)	Кетоны, спирты, гликоли
Вода до +40°С	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB до макс. +30°С	Тормозная жидкость на гликолевой основе
		Тяжело воспламеняющиеся жидкости группы HFC и HFD
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)	Силиконовые масла и жиры	Горячая вода, пар, щелочи,амины, кислоты и основания
Воздух (пневматика) до 100°С

Область применения

X-PU применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам предъявляются особые требования к экструзионной стойкости.
Например: уплотнения, установленные в изношенные механизмы с повышенными зазорами.

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• комплектные уплотнения.

Основные физико-механические характеристики X-PU

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	97±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	57 ±3	DIN 53505
Плотность	г/см3	1,21±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥50	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥380	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 140	DIN 53515
Эластичность отскока	%	—	DIN 53512
Истираемость	мм³	20	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-30	—
Максимальная температура применения в масле	°С	+110	—
Максимальная температура применения в воде		+40

H-PU

Это устойчивый к воздействию гидролиза термопластичный полиуретанэластомер (TPU). За счет применения специального базового сырья этот материал особенно хорошо пригоден для использования в качестве материала для уплотнений, которые предназначены для применения в воде, биологически разлагающихся жидкостях, тяжело воспламеняющихся жидкостях категории HFA и HFB и модифицированных минеральных маслах. H-PU обычно окрашен в красный цвет.

Свойства

H-PU обладает по сравнению с материалом PU примерно одинаковыми механическими свойствами. Остаточная деформация является достаточно низкой (20% при 70^oC/70ч). Температурный диапазон применения: от -20^oC до +110^oС.
Главным отличительным признаком H-PU является его необычайно высокая для полиуретанов устойчивость к гидролизам и химикатам. Вследствие этого рекомендуется применение в горячей воде и в биологически разлагающихся жидкостях.
Вследствие особого химического состава H-PU обладает высокой устойчивостью к озону, погодным воздействиям и температуре. Из-за повышенной стойкости к гидролизам особо рекомендуется применение в тропических регионах. Набухание в минеральных маслах является очень незначительным. Устойчивость к радиационному облучению является так же, как и у материала PU очень высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC	Ароматические углеводороды
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Различные добавки в воду (фунгициды) могут действовать разрушающе	Хлорированные углеводороды (например дихлорметан, трихлорметан)
Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB	Спирты	Кетоны и гликоли
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут действовать разрушающе)	Безалкогольное горючее (за исключением супербензина и горючего, не содержащего тетраэтилсвинец)	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Силиконовые масла и жиры		Горячий пар выше +100°С
Алифатические углеводороды (например пропан, бутан, бензин)		Концентрированные кислоты и основания
Горячая вода и морская вода до +90°С
Разбавленные кислоты и щелочи

Область применения

H-PU применяется в основном в тех областях, где наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется повышенная стойкость к гидролизам и химикатам. Механические свойства и износоустойчивость являются примерно такими же, как и у материала PU.
Для H-PU существует разрешение Австрийского государственного института по исследованию пищевых продуктов на применение в области пищевых продуктов, которое составлено согласно действующим нормам ЕС.
Внимание: при использовании преднатяжителей в комплекте с уплотнительными элементами из H-PU рекомендуется в биологически разлагающихся жидкостях применять только FPM.

Основные физико-механические характеристики H-PU

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	95±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	48±3	DIN 53505
Плотность	г/см3	1,20±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥50	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥300	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 100	DIN 53515
Эластичность отскока	%	29	DIN 53512
Истираемость	мм³	17	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-20	—
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:
— грязесъемники;
— штоковые уплотнения;
— поршневые уплотнения;
— уплотнения валов;
— кольца круглого сечения.

XH-PU

Это устойчивый к воздействию гидролиза термопластичный полиуретанэластомер (TPU) увеличенной твердости, созданный на базе H-PU. За счет применения специального базового сырья и технологии его переработки, этот материал особенно хорошо пригоден для использования в качестве материала для уплотнений, которые предназначены для использования в тяжелых условиях в воде, биологически разлагающихся жидкостях, тяжело воспламеняющихся жидкостях категории HFA и HFB и модифицированных минеральных маслах.
XH-PU обычно окрашен в темно-красный цвет.

Свойства

XH-PU обладает по сравнению с материалом H-PU преобладающими механическими свойствами. Главным отличием от материала H-PU является более высокая твердость XH-PU. Поэтому этот материал может с успехом использоваться при увеличенных экструзионных зазорах в изношенных механизмах и в составе комплектных уплотнений, состоящих из нескольких частей.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC	Ароматические углеводороды
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Различные добавки в воду (фунгициды) могут действовать разрушающе	Хлорированные углеводороды (например дихлорметан, трихлорметан)
Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB	Спирты	Кетоны и гликоли
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут действовать разрушающе)	Безалкогольное горючее (за исключением супербензина и горючего, не содержащего тетраэтилсвинец)	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Силиконовые масла и жиры		Горячий пар выше +100°С
Алифатические углеводороды (например пропан, бутан, бензин)		Концентрированные кислоты и основания
Горячая вода и морская вода до +90°С

Область применения

XH-PU применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам, гидролизам и химикатам предъявляются особые требования к экструзионной стойкости.
Например: уплотнения, установленные в изношенные механизмы с повышенными зазорами.

Основные физико-механические характеристики XH-PU

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	97±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	60±3	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,22±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥53	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥350	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 140	DIN 53515
Эластичность отскока	%	—	DIN 53512
Истираемость	мм³	20	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-20	—
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:
— грязесъемники;
— штоковые уплотнения;
— поршневые уплотнения;
— уплотнения валов;
— комплектные уплотнения.

S-PU

Это наполненный термопластичный гидролизоустойчивый полиуретан на полиэстеровой основе с антифрикционными добавками S-PU обычно темно-серого цвета.

Свойства

S-PU модифицирован объединенной синергетической комбинацией твердых смазочных материалов, которые способствуют значительному улучшению показателей скольжения по сравнению с аналогичными уплотнительными материалами. Испытания показали, что S-PU обеспечивает коэффициент трения меньший, чем чистый PTFE при скоростях скольжения до 0,3 м/с и значительно меньший, чем другие материалы групп полиуретанов и эластомеров.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC	Ароматические углеводороды
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Различные добавки в воду (фунгициды) могут действовать разрушающе	Хлорированные углеводороды (например дихлорметан, трихлорметан)
Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB	Спирты	Кетоны и гликоли
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут действовать разрушающе)	Безалкогольное горючее (за исключением супербензина и горючего, не содержащего тетраэтилсвинец)	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Силиконовые масла и жиры		Горячий пар выше +100 oC
Алифатические углеводороды (например пропан, бутан, бензин)		Концентрированные кислоты и основания
Горячая вода и морская вода до +90oС
Разбавленные кислоты и щелочи

Область применения

Высокие показатели S-PU относительно коэффициента трения делают этот материал весьма пригодным для использования при больших величинах хода поршня и при необходимости обеспечения повышенной плавности перемещения подвижных частей гидравлических и пневматических механизмов.

Эксплуатационные характеристики:

• отличная стойкость в минеральных маслах, водомасляных эмульсиях, воде;
• высокая стойкость к озону, погодным воздействиям и температуре;
• низкая газопроницаемость;
• высокая устойчивость к радиационному облучению;

Кроме своего основного назначения, S-PU может быть использован для уплотнений, работающих и в простых гидравлических средах, таких как водосодержащие жидкости и вода.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	95±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	48±3	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,24±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥50	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥380	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 120	DIN 53515
Эластичность отскока	%	29	DIN 53512
Истираемость	мм³	17	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-20	—
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

XS-PU

это наполненный термопластичный гидролизоустойчивый полиуретан на полиэстеровой основе с антифрикционными добавками и увеличенной твердостью. Создан на базе S-PU. XS-PU обычно угольно-серого цвета.

Свойства

XS-PU обладает по сравнению с материалом S-PU преобладающими механическими свойствами. Главным отличием от материала S-PU является более высокая твердость. Поэтому этот материал может с успехом использоваться при увеличенных экструзионных зазорах в изношенных механизмах и в составе комплексных уплотнений, состоящих из нескольких частей.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC	Ароматические углеводороды
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Различные добавки в воду (фунгициды) могут действовать разрушающе	Хлорированные углеводороды (например дихлорметан, трихлорметан)
Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB	Спирты	Кетоны и гликоли
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут действовать разрушающе)	Безалкогольное горючее (за исключением супербензина и горючего, не содержащего тетраэтилсвинец)	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Силиконовые масла и жиры		Горячий пар выше +100 oC
Алифатические углеводороды (например пропан, бутан, бензин)		Концентрированные кислоты и основания
Горячая вода и морская вода до +90oС
Разбавленные кислоты и щелочи

Область применения

XS-PU применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам, гидролизам и химикатам предъявляются особые требования к экструзионной стойкости.
Например: уплотнения, установленные в изношенные механизмы с повышенными зазорами.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	96±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	57±3	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,26±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥45	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥350	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥ 160	DIN 53515
Эластичность отскока	%	—	DIN 53512
Истираемость	мм³	20	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-20	—
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• комплексные уплотнения.

T-PU

Это модифицированный PU для применения при низких температурах. T-PU в отличие от материала PU переходит в стекловидное состояние при более низкой температуре (-42°С).
T-PU обладает также по сравнению с PU более высокой эластичностью (даже лучше, чем силиконовый каучук). Минимальная температура применения: примерно -50°С. T-PU обычно окрашен в синий цвет.

Область применения

Та же область применения, как и у материала PU, однако при более низких температурах, прежде всего в холодных климатических зонах.

Свойства

T-PU модифицирован объединенной синергетической комбинацией твердых смазочных материалов, которые способствуют значительному улучшению показателей скольжения по сравнению с аналогичными уплотнительными материалами. Испытания показали, что T-PU обеспечивает коэффициент трения меньший, чем чистый PTFE при скоростях скольжения до 0,3 м/с и значительно меньший, чем другие материалы групп полиуретанов и эластомеров.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая / нулевая устойчивость
Гидравлические жидкости на основе минеральных масел	Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC	Ароматические углеводороды
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Различные добавки в воду (фунгициды) могут действовать разрушающе	Хлорированные углеводороды (например дихлорметан, трихлорметан)
Тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA и HFB	Спирты	Кетоны и гликоли
Минеральные масла и жиры (модифицирующие добавки могут действовать разрушающе)	Безалкогольное горючее (за исключением супербензина и горючего, не содержащего тетраэтилсвинец)	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Силиконовые масла и жиры		Горячий пар выше +100°С
Алифатические углеводороды (например пропан, бутан, бензин)		Концентрированные кислоты и основания
Горячая вода и морская вода до +90°С
Разбавленные кислоты и щелочи

Область применения

Та же область применения, как и у материала PU, однако при более низких температурах, прежде всего в холодных климатических зонах.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	95±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	48±3	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,17±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥50	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥450	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	80	DIN 53515
Эластичность отскока	%	50	DIN 53512
Стирание	мм³	15	DIN 53516
Температура начала перехода в стекловидное состояние	oС	-42	—
Минимальная температура применения	°С	-50
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

G-PU

Это эластомер, который производится с помощью специальной технологии литья из тех же сырьевых компонентов, что и H-PU. По этой причине химические свойства этого материала сопоставимы с H-PU. G-PU обычно окрашен в красный цвет.

Область применения

Такая же, как материалов PU и H-PU

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	95±2	DIN 53505
Твердость	SHORE D	47±3	DIN 53505
Сырая плотность	г/см3	1,20±0,01	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥45	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥280	DIN 53504
Прочность на широкий разрыв	Н/мм	≥40	DIN 53515
Эластичность отскока	%	43	DIN 53512
Истираемость	мм³	25	DIN 53516
Минимальная температура применения	oС	-30	—
Максимальная температура применения	°С	+110	—

Преимущественное применение:

• грязесъемники;
• штоковые уплотнения;
• поршневые уплотнения;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

EPDM, EPR

Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура:	EPDM, EPR
Нижний предел	-55°С
Верхний предел	+125°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+150°С

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.
EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50°С до +150°С (горячий пар до +180°С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180°С	Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	—
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-Rбез добавок минер. масел		Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи	—	Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот	—	Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды	—	Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC(гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)	—	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)	—	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе	—	—

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,22±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥12	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥80	DIN 53504
Остаточная деформация 100°С/22ч	%	≤10	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	10	DIN 53515
Эластичность отскока	%	38	DIN 53512
Истираемость	мм³	140	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-50	—
Максимальная температура применения	°С	+150	—
Тепловое старение в воздухе 70ч/150°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+4 -15 -22	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 — 70ч/125°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	0 -3 -10 -1,6	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521

NBR или Buna N

(Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. Уплотнения из материала NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам. Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение. NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины. Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) — Perbunan®. Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины  компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах. Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука. NBR наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции.
NBR обычно окрашен в черный цвет.

Свойства

NBR обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм³). Температурный предел применения: от -30^oС до +100^oС (кратковременно до +120^oС). При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80^oС, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле).
Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла	Дизтопливо с содержанием ароматических углеводородов свыше 40%, этилированные бензины	Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины неэтилированные)	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
Вода	—	Тормозные жидкости и антифризы на гликолевой основе
Хладагенты ("хладоны", "фреоны", холодильные агенты)групп HFA, HFB, HFC	Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)	Хладагенты ("хладоны", "фреоны", холодильные агенты)группы HFD
Растительные и животные масла и жиры	—	Ацетон; Этиловый, бутиловый и т.д. эфиры
Дизельное горючее с содержанием ароматических углеводородов не более 40%	—	—
Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре	—	—

Область применения

NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.
Например: в технике уплотнений, где необходимы «мягкие уплотнения» или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов.

Преимущественное применение:

• грязесъемники для особых случаев;
• штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

Основные физико-механические характеристики

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,32±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥15	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥130	DIN 53504
Остаточная деформация 100°С/22ч	%	≤12	DIN 53517
Эластичность отскока	%	22	DIN 53512
Истираемость	мм³	110	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-30	—
Максимальная температура применения	°С	+100	—
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110°С: изменение твердости, изменение объема	Shore A %	+6 -8	-DIN 53505 DIN 53521
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110°С: изменение твердости, изменение объема	Shore A %	0 +1	DIN 53505 DIN 53521
Поведение в воздухе 70ч/100°С: изменение твердости, изменение объема	Shore A %	+3 0	DIN 53505 DIN 53521
Поведение в воде 70ч/100°С: изменение твердости, изменение объема	Shore A %	0 +2,5	DIN 53505 DIN 53521

XNBR Карбоксилированный нитрил

Это нитрил-каучук-полимерные звенья, которые химически модифицированы группой содержащей карбоновую-кислоту. Стойкость к истиранию и сопротивлением разрыву такой резины лучше чем у обычного нитрил каучука. Поэтому, его применяют в производстве манжет и грязесъемников для подвижных устройств.

Рабочая температура:	XNBR
Нижний предел	-20°С
Верхний предел	+100°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+125°С

HNBR. Гидрированный бутадиен-нитрильный эластомер.

Это термостойкий каучук с высокой стойкостью к воздействию озона и химических веществ. Он содержит различные уровни акрилонитрила в его составе. Содержание акрилонитрила может варьироваться в диапазоне 17% -49%. Чем ниже состав акрилонитрила, чем выше морозостойкость, но при этом снижается стойкость к воздействию топлива и полярных смазок. Высокое содержание акрилонитрила проявляется в его слабой морозостойкости, хотя одновременно улучшается стойкость к действию топлива и полярных смазок.

Рабочая температура:	HNBR
Нижний предел	-40°С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)	-55°С
Верхний предел	+150°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+165°С

H-NBR – это полуфабрикат из сшитого перекисью гидрированного (высоко насыщенного) акрил-нитрил-бутадиен-каучука).
H-NBR не наполнен сажей, а окрашен в черный цвет.

H-NBR обладает по сравнению с NBR лучшими механическими свойствами, такими как прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию. Диапазон температур его применения значительно шире (от -25^oС до +150^oС; кратковременно до +170^oС). Данный материал обладает также высокой устойчивостью к озону, погоде и старению.
Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Совместимость с маслами с высоким процентом добавок является лучшей, чем у NBR.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры	Горючее до 40% аромат. (неосвинцованное горючее)*	Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
Вода		Тормозные жидкости на гликолевой основе
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFC	Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD
Растительные и животные масла и жиры	—	Полярные растворители (например, ацетон)
Дизельное горючее	—	Горячий пар
Масла с большим количеством добавок*	—	—
Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре	—	—
Сырые масла (содержащие сероводород и амин)	—	—

*- необходимо испытание

Область применения

H-NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется хорошая эластичность при высокой температуре в масле с высоким процентом добавок (заменитель фторкаучука).
Например: уплотнения валов двигателей и коробок передач в автомобилях; уплотнительные элементы при добыче сырой нефти и природного газа (также для кислого природного газа).

Преимущественное применение:

• уплотнения валов в автомобильной технике;
• кольца круглого сечения.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,22±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥18	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥180	DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч	%	≤22	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	30	DIN 53515
Эластичность отскока	%	29	DIN 53512
Истираемость	мм³	90	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-40	—
Максимальная температура применения	°С	+150	—
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110°С: изменение твердости изменение объема	SHORE A %	+6 -8	DIN 53505 DIN 53521
Поведение в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110°С: изменение твердости изменение объема	SHORE A %	-8 +11	DIN 53505 DIN 53521
Поведение в воздухе 70ч/100°С: изменение твердости изменение объема	SHORE A %	+5 0	DIN 53505 DIN 53521
Поведение в воде 70ч/100°С: изменение твердости изменение объема	SHORE A %	0 +2,5	DIN 53505 DIN 53521

FPM / FKM / VITON (Фторкаучук)

Отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.

Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала. Фтористые эластомеры проявляют незначительное пропускание газа и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Рабочая температура:	FPM, FKM, VITON
Нижний предел	-26°С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов)	-40°С
Верхний предел	+232°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+275°С

FPM – это полуфабрикат из сшитого бисфенолом фтористого каучука (Viton DU PONT). FPM обычно окрашен в коричневый цвет.

Свойства

FPM обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от 0°С до +200°С (кратковременно до +230°С). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума.
FPM не горит.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры	Горячая вода	—
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины)	—	Скидрол 500
Силиконовые масла и жиры	—	Аммиак, амины, алькалии
Растительные и животные масла и жиры	—	Раскаленный водяной пар
Горючее, также супергорючее	—	Низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная и уксусная)
Масла с серой и высокоароматические масла	—	Флюсовая кислота, хлорносульфоновая кислота
Тяжело воспламеняющаяся жидкость группы HFD-S и HFD-R	Тяжело воспламеняющиеся жидкости групп HFA, HFB, HFC	Полярные растворители (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	—	Тормозные жидкости на гликолевой основе
Ароматические углеводороды (бензин, толуол )	—	—
Хлорированные углеводороды	—	—

Область применения

FPM применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, FPM применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжительный элемент для уплотнений из полиуретанов в биологически разлагающихся жидкостях.

Преимущественное применение:

• специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения;
• гидравлические уплотнения для HFD-жидкостей.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	2,50±0,03	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥10	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥90	DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч	%	≤14	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	17	DIN 53515
Эластичность отскока	%	8	DIN 53512
Истираемость	мм³	180	DIN 53516
Минимальная температура применения	°С	-20	—
Максимальная температура применения	°С	+200	—
Тепловое старение 24ч/230°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+3 +11 -18	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/150°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	-1 +15 -20 -0,2	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521
Поведение в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	-2 +6 -20 +1,9	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521

Viton® — это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание «фторкаучук» обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM — в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM — в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM — международное название, а FKM — американское название одного и того же материала. В России принято сокращение — ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Химическая промышленность и транспорт
• Пищевая и фармацевтическая промышленность
• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
• Переработка и транспортировка нефти

На данный момент, самые распространенные типы каучуков — это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Различаются фтористые резины на основе этих каучуков — стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе. Так же, существуют фторкаучуки специального назначения — Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant. Типы фторкаучуков:

Viton®	A	B	F	GLT	GFLT	Extreme	Base Resistant
% фтора	66	68	70	64	66	56	—
Химическая стойкость	++	+++	++++	+	++++	++++	++++
Стойкость к высокой температуре	+++	+++	+++	+++	+++	+++	+++
Стойкость к низкой температуре	+	0	—	++++	++	+	+

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) — хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

FVMQ Фторсиликоновый каучук.

Mеханические и физические свойства фторсиликона и силиконового каучука похожи. Фторсиликон лучше стоит к топливам, минеральным маслам, хотя слабее стоит к горячему воздуху чем обычный силиконовый каучук. Также, фторсиликоновый каучук имеет отличную гибкость при низких температурах. Как правило, его используют в изготовлении РТИ, которые работают в контакте с реактивным и автомобильным топливами, большенством растворителей и масел для двигателей, которые применяются в аэрокосмической индустрии.

Рабочая температура:	FVMQ
Нижний предел	-60°С
Верхний предел	+177°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов)	+232°С

MVQ / VMQ

Это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом силиконового каучука. MVQ не наполнен сажей и пригоден для электроизоляции. MVQ обычно окрашен в красно-коричневый цвет.

Свойства

MVQ обладает по сравнению с другими эластомерами низкой твердостью. Температурный диапазон применения: от -60°С до +200°С (кратковременно до +230°С). MVQобладает отличной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению.
Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако сильно зависит от состава масла. Совместимость с содержащими добавки маслами лучше, чем у материала NBR. MVQ пригоден как уплотнительный материал для фармацевтического применения и в области пищевых продуктов.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Масла для двигателей и коробок передач	—	Ароматические минеральные масла
Тормозные жидкости на гликолевой основе	—	Горючее
Животные и растительные жиры и масла	—	Силиконовые масла и жиры
Вода до 100°С	—	Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R и HFD-S	—	Низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен)
Разбавленные солевые растворы	—	—
—	—	Перекаленный водяной пар выше 120oС (возможна кратковременная стерилизация паром)
—	—	Кислоты и алькалии

Область применения

MVQ применяется главным образом в тех областях, где вследствие температурной и химической нагрузки отсутствует какая-либо альтернатива. Из-за низких механических характеристик применение должно ограничиваться статическими условиями работы.

Преимущественное применение:

• специальные уплотнения в химической и пищевой промышленности;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,52±0,03	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥7	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥130	DIN 53504
Натяжение 100%	Н/мм²	≥5	DIN 53504
Остаточная деформация 175°С/22ч	%	≥15	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	8	DIN 53515
Эластичность отскока	%	44	DIN 53512
Истираемость	у силикона измерить невозможно
Минимальная температура применения	°С	-60	—
Максимальная температура применения	°С	+200	—
Изменение при хранении в горячем воздухе 168ч/225°С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+3 -10 -40	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504

POM

Это полуфабрикат из полиацетал- (полиоксиметилен) кополимера и относится к группе технических термопластов. POM обычно окрашен в белый или черный цвета.

Свойства

POM обладает высокой способностью сохранения формы, упругостью и незначительным впитыванием влаги. POM является превосходным материалом, что касается трения скольжения:
Коэффициент трения при скольжении = 0,25 — 0,32 (сухой ход по стали 16MnCr5-p=0,05 Н/мм², v=0,6 м/с/5ч)

v=0,05 м/с	p=0,11 Н*м/мм²*с
v=0,5 м/с	p=0,1 Н*м/мм²*с
v=5 м/с	p=0,07 Н*м/мм²*с

Температурный диапазон применения: от -50°С до +100°С (кратковременно до +130°С). При использовании POM длительное время при больших нагрузках (опорные кольца, армирующие элементы, например, в уплотнениях валов) температура не должна превышать +80°С.
POM обладает благоприятными электрическими свойствами, высокой устойчивостью к химикатам и прочностью на разрыв при растяжении. Линейное изменение массы материала POM вследствие впитывания воды является незначительным.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры	Кетоны	Сильные кислоты и щелочи
Растительные и животные жиры и масла	—	Окислительные средства
Горючее/топливо	—	—
Алкоголи	—	—
Вода	—	—
Слабые кислоты и щелочи	—	—
Алифатические и ароматические углеводороды	—	—

Область применения

POM применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твердость и низкий коэффициент трения, то есть в направляющих и опорных элементах, работающих при температурах до +100°С.

Преимущественное применение:

• направляющие кольца;
• опорные кольца;
• специальные уплотнительные детали;
• специальные грязесъемники;
• клапаны/седла клапанов;
• конструкционные детали;
• подшипники скольжения и втулки.

Основные физико-механические характеристики POM

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE D	82	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,40	DIN 53479
Жесткость при шаровом давлении	Н/мм²	135	DIN 53456
Натяжение при вытягивании	Н/мм²	62	DIN 53455
Растяжение при вытягивании	%	8-10	DIN 53455
Прочность на растяжение	%	40	DIN 53455
Izod-ударная вязкость при +23oС при -30°С	КДж/м² КДж/м²	70 40	ISO 180 ISO 180
Впитывание воды при 23°С (насыщение)	%	0,8	DIN 53495/L2
Коэффициент трения (на сухую против стали, динамический)	µ	0,17-0,43	—
Минимальная температура применения	°С	-50	—
Максимальная температура применения	°С	+100	—

PA-6

Это полуфабрикат из литого полиамида и относится к группе технических термопластов. PA-6 применяется вместо POM при диаметрах заготовки более 250 мм.
PA-6 обычно окрашен в молочно-белый или черный цвета.

Свойства

PA-6 обладает высокой способностью сохранения формы, упругостью и жесткостью, однако достаточно сильно впитывает влажность. Впитывание влаги приводит к уменьшению жесткости и изменению объема (возможно заклинивание). PA-6 хорошо подходит для работы в скольжении:
коэффициент трения скольжения = 0,35 — 0,42 (сухой ход по стали 16MnCr5 p=0,05 Н/мм², v=0,6 м/с/24ч)

v=0,05 м/с	p=0,09 Н*м/мм²*с
v=0,5 м/с	p=0,06 Н*м/мм²*с
v=5 м/с	p=0,05 Н*м/мм²*с

Температурный диапазон применения: от -40°С до +100°С (кратковременно до +140°С). Устойчивость к химикатам хорошая, электрические свойства вследствие высокого впитывания воды неблагоприятны. Жесткость и гибкость уменьшаются при увеличении процента влажности. За счет впитывания воды (8,5% при насыщении 23°С) изменяется масса. Изменение размеров при впитывании воды вычислить невозможно, т.к. большое влияние оказывают форма, метод изготовления и переработка (например, кристаллизационные изменения).

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры	Хлорированные углеводороды	Кислоты и сильные щелочи
Растительные и животные жиры и масла	—	—
Алифатические и ароматические углеводороды	—	—
Эфиры	—	—
Кетоны	—	—
Спирты	—	—
Вода	—	—
Слабые щелочи	—	—
Горючее/топливо	—	—

Область применения

PA-6 применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твердость (при впитывании воды происходит снижение твердости), низкое трение и высокая степень скольжения с незначительным износом, то есть для направляющих и опорных элементов до температур приблизительно 100°С. Применение в водянистых средах не рекомендуется.

Преимущественное применение:

• направляющие кольца;
• опорные кольца;
• специальные уплотнительные детали;
• клапаны/седла клапанов;
• конструкционные детали;
• подшипники скольжения и втулки.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	1,15	DIN 53479
Твердость при влажном воздухе	SHORE D	77	DIN 53505
Натяжение при вытягивании при влажном воздухе	Н/мм²	65	DIN 53455
Растяжение на разрыв при влажном воздухе	%	120	DIN 53455
Модуль эластичности при влажном воздухе (испытание вытягиванием)	Н/мм²	1800	DIN 53457
Впитывание воды при 23°С (насыщение)	%	8,5	DIN 53495/12
Минимальная температура применения	oС	-40	зависит от формы и нагрузки
Максимальная температура применения	°С	+100	зависит от формы и нагрузки

FFKM (Kalrez / фторопреновый каучук)

Благодаря применению специальных четырех фтористых мономеров (мономеров полностью свободных от водорода) и соответствующему подбору компонентов, а также техники переработки, можно получить материалы с эластоупругими свойствами, стойкость которых к рабочим средам близка к PTFE.

Возможно использование материала FFKM практически во всех агрессивных средах.

Уплотнения из перфтор-каучука применяются там, где требуются особо высокие стандарты безопасности и где высокая стоимость ремонта и тех. обслуживания значительно превышает стоимость уплотнений. Это, большей частью, химическая промышленность, нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность, приборостроение и АЭС, а также авиационная и космическая промышленность.
Диапазон рабочих температур:-20°C…+300°C, кратковременно до +330°C

PSU Полисульфон, PES Полиэфирсульфон, PPSU Полифениленсульфон

PSU, Полисульфон	PES, Полиэфирсульфон	PPSU, Полифениленсульфон
Polysulphone, PSU, PSF, PSO, PLS, PSUL, Polyarylethersulfone, PAES, ПСН, ПСФ, ПСуф, Полисульфон (НИИПМ, Москва), Gafone-S (Gharda Chemicals), Mindel (Solvay Advanced Polymers), PSF Resin (Teijin), Udel (Solvay Advanced Polymers) Ultrason S (BASF)	Polyether sulphone, PES, PESU, PESV, Polyarylethersulfone, PAES, Полиэфирсульфон, ПЭС, ПЭфСуф, Ultrason E (BASF), Radel A (SOLVAY Advanced Polymers)	Polyaryl sulphone, PPSU, PAS, PPSO2, PASU, PPSF, Polyarylethersulfone, PAES, Полифениленсульфон, Полиарилсульфон, ПАСФ, ПАрСуф., Acudel (SOLVAY Advanced Polymers), Radel R (SOLVAY Advanced Polymers)
Прозрачный аморфный материал. Допускает кратковременный нагрев до 200°C. Температура длительной эксплуатации до 160°C. Выдерживает охлаждение до -100°C. Температура стеклования: 190 — 195°C. Обладает высокой жесткостью. Стойкостью к ударным нагрузкам ниже, чем у PC. Имеет высокую химическую стойкость. Высокая стойкость к гидролизу (выше, чем у PAR, PEI, LCP, PAI). Один из немногих материалов, который может работать в кипящей воде под нагрузкой. Имеет отличные диэлектрические свойства в широком диапазоне температур и частот. Нетоксичен. Не имеет запаха. Биологически инертен. Рекомендуется для точного литья. Отличается низким короблением и очень высокой размерной стабильностью. Ползучесть полисульфона при 100°C меньше чем у сополимеров формальдегида или АБС-пластика при комнатной температуре. Допускает стерилизацию всех видов.	Аморфный материал. Температура длительной эксплуатации: до 180 — > 200 °C. Выдерживает охлаждение до -100 оС. Температура стеклования: 230 °C. Стойкость к ударным нагрузкам и диэлектрические свойства лучше, чем у других высокотеплостойких полимеров (PPS, PSU, PEEK). Имеет хорошую стойкость к воде и пару, но может растрескиваться при кипячении. Обладает хорошей стойкостью к гамма-радиации. Имеет склонность к растрескиванию под действием химических сред. Водопоглощение значительно больше, чем у PSU. Прозрачен. Хорошо стерилизуется.	Прозрачный аморфный материал. Макс. температура длительной эксплуатации: 185 — 190 °C. Температура стеклования: 220 °C. Стоек к ударным нагрузкам. Имеет хорошие диэлектрические свойства. Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Cтоек к авиационным горюче-смазочным материалам, автомобильному топливу, растворителям. Имеет высокую стойкость к растрескиванию, в том числе в контакте с моющими средствами аминного типа.Стоек к гидролизу. Самозатухает без всяких добавок. Нетоксичен. Имеет низкий уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени. Допускает стерилизацию паром.
Характеристики ненаполненных марок: Плотность (23 °C):1.24 г/см3 Предел текучести при растяжении (23 °C):69 — 80 МПа Модуль упругости при растяжении (23 °C):2480 — 2600 МПа Коэффициент светопропускания для прозрачных марок (23 °C): до 74%	Характеристики ненаполненных марок: Плотность (23 °C):1.36 — 1.58 г/см3 Предел текучести при растяжении (23 °C):83 — 126 МПа Модуль упругости при растяжении (23 °С):2600 МПа	Характеристики ненаполненных марок: Плотность (23 °C):1.29 — 1.44 г/см3 Прочность при растяжении (23 °C):59 — 76 МПа Модуль упругости при растяжении (23 °C):2280 — 2800 МПа
Примеры применения Детали под капотом автомобиля. Шлемы летчиков и космонавтов. Детали электротехнического назначения. Подложки печатных плат. Катушки, клеммы, выключатели. Установочная арматура. Корпуса аккумуляторов. Обтекатели антенн радиолокаторов. Оптическая электроника. Светотехника. Оборудование для переработки пищевых продуктов. Детали кофеварок. Детали систем очистки воды. Емкости для замораживания продуктов. Емкости для горячих продуктов. Детали и посуда для микроволновых печей. Детали водопроводных систем. Детали, контактирующие с горячей водой. Кухонная посуда. Химическая посуда. Медицинское оборудование и приборы. Корпуса ингаляторов, офтальмоскопов.	Примеры применения Детали под капотом автомобиля. Рефлекторы фар. Электрические разъемы. Детали микроэлектроники. Печатные платы. Объемные платы. Детали и посуда для микроволновых печей. Теплостойкие детали фенов. Корпуса для ламп высокой мощности. Детали теплообменных устройств. Сепараторы подшипников. Медицинские изделия, требующие многократной стерилизации. Детали диализаторов. Измерительные устройства для горячей воды. Детали насосов для горячей воды. Детали дистилляционных колонн. Индикаторы уровня масла.	Примеры применения Теплостойкие детали автомобиля. Детали под капотом автомобиля. Теплостойкие и нагруженные детали бытовой техники. Детали медицинского инструмента и оборудования, стерилизуемые паром. Детали химических и нефтеперегонных установок. Детали, контактирующие с горячей водой. Теплостойкие детали электротехнического назначения. Детали интерьера самолетов и вертолетов.
Переработка Температура расплава:310 — 400 °C. Температура формы:100 — 170°C	Переработка Температура расплава:340 — 380 °C. Температура формы:90 — 160°C	Переработка Температура расплава:340 — 370; 370 — 410 °C. Температура формы:120 — 155°C
Усадка при литье под давлением Типичная усадка для ненаполненных марок:0.7%.	Усадка при литье под давлением Типичная усадка для ненаполненных марок:0.5%.	Усадка при литье под давлением Типичная усадка для ненаполненных марок:0.65%

PPS

Это полуфабрикат из сульфида полифенилена, который наполнен стекловолокном (40%) фирмы «Philips Petroleum». PPS относится к группе частично кристаллических термопластов из ряда высокотемпературостойких искусственных материалов. PPS обычно бронзового цвета.

Свойства

PPS – это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью и низкой склонностью к скольжению. Теплоформоустойчивость составляет более +260°С, индекс температуры длительного времени (по UL) – между 200oС и 240°С.
PPS обладает высокой стойкостью к гидролизам. Из-за наполнения стекловолокном прочность в горячей воде падает в течение первых 6-8 недель примерно до 50% изначального значения. Это состояние стабилизируется и может быть заранее конструктивно учтено. Максимальное впитывание воды при 23°С составляет примерно 0,05%. Изменения массы не происходит.
PPS не рекомендуется применять в качестве подшипникового материала. Этот материал пригоден для изготовления направляющих колец, однако для вращения этот материал лучше не применять.
Благодаря отличным электрическим, механическим свойствам и превосходному поведению в пожарном случае этот материал находит широкое применение в области электротехники и электроники.
PPS широко применяется в областях богатого энергией излучения (нейтронные и гамма-частицы).

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нул. устойчивость
Алифатические углеводороды	Горячая вода	Окисляющие среды
Минеральные масла и жиры	—	Концентрированные кислоты
Трансформаторные масла	—	Хлорированные углеводороды
Вода	—	Галогены
Спирты	—	—
Сложный эфир	—	—
Тормозные жидкости	—	—
Слабые кислоты и щeлочи	—	—
Горючее	—	—

Область применения

PPS применяется главным образом в областях большой механической нагрузки при высоких температурах.

Область применения простирается от нефте- и газодобывающей промышленности до электротехники и электроники.

Преимущественное применение:

• специальные уплотнения при добыче нефти и газа;
• специальные и формовые детали;
• направляющие и опорные элементы;
• электродетали.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	1,67	DIN 53479
Прочность при растяжении	Н/мм²	116	DIN 53455
Растяжение на разрыв	%	0,9	DIN 53455
шерх. ударная вязкость при +23°C	кДж/м²	6	DIN 53453
Температура теплоформоустойчивости HDT/A	°C	260	DIN 53461
Максимальная температура применения	°C	+220	—
Впитывание воды 24ч/23°C	%	0,05	DIN 53495/2

TFE/P

Это эластомер на основе тетрахлорэтилен-пропиленового каучука. Обладает исключительной химической стойкостью к различным средам. TFE/P обычно черного цвета.

Свойства

TFE/P обладает даже по отношению к FPM более высокой стойкостью к горячей воде, перегретому пару, ингибиторам коррозии и гликолю. Кроме того, TFE/P отличается от FPM лучшими показателями прочности на растяжение. TFE/P обладает высокой устойчивостью к радиационному излучению.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Масла для двигателей и коробок передач	—	Хлористые углеводороды
Тормозные жидкости на гликолевой основе	—	Эфиры
Животные и растительные жиры и масла	—	Силиконовые масла и жиры
Горячая вода и пар	—	Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R и HFD-S	—	Низкомолекулярные органические кислоты и щелочи
Сероводород	—	Антифризы
Кислоты и щелочи	—	—
Спирты	—	—

Область применения

TFE/P применяется главным образом в тех случаях, где вследствие высокой температурной и химической нагрузок отсутствует какая-либо альтернатива.

Преимущественное применение:

• специальные уплотнения в химической промышленности;
• фланцевые уплотнения трубопроводной арматуры в отопительных системах;
• уплотнения валов;
• кольца круглого сечения.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	83±5	DIN 53505
Плотность	г/см³	1,60±0,03	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм²	≥13	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥220	DIN 53504
Натяжение 100%	Н/мм²	≥8	DIN 53504
Остаточная деформация 175°C/22ч	%	≤29	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	19	DIN 53515
Эластичность отскока	%	—	DIN 53512
Истираемость	мм³	110	DIN 53516
Минимальная температура применения	°C	-60	—
Максимальная температура применения	°C	+200	—

PTFE-1

Это полуфабрикат из частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена.
PTFE-1 обычно белого цвета (не окрашен).

Свойства

PTFE-1 имеет исключительно широкий температурный диапазон применения (от -200°C до +260°C), самый низкий коэффициент трения (µ=0,1) среди всех пластмассовых материалов и высокую степень стойкости почти ко всем средам. PTFE-1 имеет «неприлипающую» поверхность, не впитывает влагу и обладает очень хорошими электрическими свойствами. Необходимо учитывать зависящее от времени пластическое формоизменение даже при незначительной нагрузке (хладотекучесть).

Данные устойчивости

PTFE-1 является стойким почти ко всем химикатам, за исключением элементарного фтора, хлортрифторида и расплавленных щелочных металлов.
PTFE-1 обладает самой низкой среди всех пластмассовых материалов устойчивостью к облучению.
Динамическое применение в воде не рекомендуется (высокий износ).

Область применения

PTFE-1 применяется в первую очередь в тех областях, в которых вследствие термической и химической нагрузки не существует альтернативного решения, то есть там, где требуются не прилипающие поверхности и низкий коэффициент трения. В технике уплотнений используется часто при некритичном подходе к хладотекучести.

Преимущественное применение:

• уплотнительные элементы в области высоких и низких температур;
• скользящие и опорные элементы;
• вращающиеся уплотнения;
• кольца круглого сечения;
• конструкционные детали для химической промышленности и электротехники.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см3	2,17	DIN 53479
Твердость	SHORE D	57	DIN 53505
Прочность на разрыв	Н/мм²	27	DIN 53455
Натяжение на разрыв	%	300	DIN 53455
Модуль изгиба	Н/мм²	750	DIN 53457
Ударная вязкость	кДж/м²	без разлома	DIN 53453
Динамический коэффициент трения	—	0,08	—
Теплопроводность	В/м*К	0,23	—
Минимальная температура применения	°C	-200	—
Максимальная температура применения	°C	+260	—

PTFE-2

Это полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена. PTFE-2 наполнен стекловолокном и дисульфидом молибдена. PTFE-2 обычно не окрашен и имеет собственную темно-серую окраску.

Свойства

PTFE-2 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (от -200°C до +260°C), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
PTFE-2 имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счет наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у PTFE-1(меньше хладотекучесть, выше устойчивость к экструзии).

v=0,05 м/с	p=0,032 Н*м/мм²*с
v=0,5 м/с	p=0,039 Н*м/мм²*с *
v=5 м/с	p=0,05 Н*м/мм²*с *

* — при температуре выше 150°C сопрягаемая стальная поверхность становится голубой.

Данные устойчивости

Основной материал и стекловолокно стойки почти ко всем химикатам. MoS2 тоже может быть подвергнут воздействию различных химикатов (необходимо испытание на стойкость).

PTFE-2 не пригоден для использования в среде высокого энергетического излучения. Динамическое применение в воде не рекомендуется (высокая степень износа).

Область применения

PTFE-2 применяется главным образом в тех областях, где это применение обусловлено его устойчивостью к температурному воздействию и химикатам. Этот материал также находит применение там, где необходим низкий коэффициент трения с повышенной стойкостью к экструзии и формоизменению, а чистый PTFE не может быть применен.

Преимущественное применение:

• уплотнительные элементы для низкого трения с высокой нагрузкой;
• скользящие и опорные элементы;
• уплотнительные элементы с эластичным преднатяжителем (эластомеры, пружины).

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	2,25	ASTM D 1457
Твердость	SHORE D	60	DIN 53505
Прочность на разрыв	Н/мм²	18	ASTM D 1457
Натяжение на разрыв	%	200	ASTM D 1457
Деформация при нагрузке 14Н/мм² , 24ч, 25°C	%	4,3	—
Tеплопроводность	В/м*К	0,48	DIN 62612
Минимальная температура применения	°C	-200	—
Максимальная температура применения	°C	+260	—

PTFE-3

Это полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена. PTFE-3 наполнен мелкоизмельченной бронзой (40 %).
PTFE-3 обычно бронзового цвета.

Свойства

PTFE-3 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (от -200°C до +260°C), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
PTFE-3 имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счeт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у PTFE-1(меньше хладотекучесть, выше устойчивость к экструзии).
Кроме особенности наполнителя – порошка бронзы, повышающего экструзионную стойкость и снижающего коэффициент трения основные отличительные характеристики PTFE-3 сведены в таблицу:

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	3,00	ASTM D 1457
Твердость	SHORE D	64	DIN 53505
Прочность в момент разрыва	Н/мм²	22	ASTM D 1457
Удлинение при разрыве	%	280	ASTM D 1457
Деформация при нагрузке 14Н/мм² , 24ч, 25°C, после снятия нагрузки	%	4,6	—
Минимальная температура применения	°C	-200	—
Максимальная температура применения	°C	+260	—

Область применения:

Аналогично PTFE-2 (см.PTFE-2)

PTFE-4

Это полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена. Основной наполнитель – кокс (25%). PTFE-4 обычно черного цвета.

Свойства

PTFE-4 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (от -200°C до +260°C), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
PTFE-4 имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счeт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у PTFE-1(меньше хладотекучесть, выше устойчивость к экструзии).

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	2,10	ASTM D 1457
Твердость	SHORE D	65	DIN 53505
Прочность на разрыв	Н/мм²	15	ASTM D 1457
Удлинение при растяжении	%	180	ASTM D 1457
Теплопроводность	В/м*К	0,60	DIN 62612
Минимальная температура применения	°C	-200	—
Максимальная температура применения	°C	+260	—

Область применения

Аналогично PTFE-2 (см.PTFE-2)

PTFE-5

Это полуфабрикат из наполненного частично кристаллического термопласта на химической основе политетрафторэтилена с более высокой экструзионной стойкостью.
PTFE-5 обычно белого цвета.

Свойства

PTFE-5 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (от -200°C до +260°C), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам.
PTFE-5 имеет «неприлипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счeт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у PTFE-1(меньше хладотекучесть, выше устойчивость к экструзии).

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	2,10	ASTM D 1457
Твердость	SHORE D	65	DIN 53505
Прочность на разрыв	Н/мм²	15	ASTM D 1457
Удлинение при растяжении	%	180	ASTM D 1457
Теплопроводность	В/м*К	0,60	DIN 62612
Минимальная температура применения	°C	-200	—
Максимальная температура применения	°C	+260	—

Область применения

Аналогично PTFE-2 (см.PTFE-2)

PEEK

См.также: Уплотнения из материала PEEK в нашем каталоге

Это полуфабрикат из полиарилэтеркетона и относится к группе частично кристаллических термопластов из ряда термостойких искусственных материалов. Используются типы BASF AG (Ultrapek) или Victrex Sales Ltd. (Victrex). PEEK бежевого цвета.

Свойства

PEEK – искусственный материал с высокой прочностью, упругостью, теплостойкостью к формоизменению и низким коэффициентом трения. По прочности и упругости Ultrapek превосходит большинство технических искусственных материалов, особенно при высоких температурах.
PEEK впитывает влажность из воздуха (0,25% при хранении в нормальном климате согласно норме DIN 50014-23/50-2). Максимальное насыщение влагой при хранении в воде 23°С составляет 0,8% через 90 дней. Стойкость к гидролизам является исключительно хорошей (при хранении в течение 5000 часов в воде при 140°С не установлено никаких изменений вязкости и прочности на разрыв).

Формотеплоустойчивость согласно норме DIN 53461 (ISO 75A) сохраняется до 170°С. Термооксидная стабильность или теплостойкость к старению материала PEEK в воздухе превосходна и относится к самым высоким среди всех термопластов.
Согласно UL 746B ожидаемый температурный индекс равен 250°С (температурно-временная граница-прочность на разрыв через 40000 часов составляет всe ещe 50% исходного значения. Эту границу можно во многих случаях рассматривать как максимальную температуру длительного использования).
Поведение составных элементов из Ultrapek в тепле и под воздействием различных сред зависит также от продолжительности и типа температурного воздействия и образования частей.
Склонность к ползучести материала PEEK является исключительно низкой.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные жиры и масла	Концентрированные обезвоженные кислоты	Концентрированная серная кислота
Силиконовые масла и жиры	Окисленные кислоты	Концентрированная селитровая кислота
Гликоли	—	Некоторые галогеноуглеводороды
Горючее	—	—
Хлорированные углеводороды	—	—
Тормозные жидкости	—	—
Спирты	—	—
Эфиры, кетоны	—	—

Ввиду благоприятных электрических свойств в комбинации с хорошими механическими свойствами и превосходному поведению при высоких температурах этот материал находит применение в области электротехники и электроники.

Область применения:

PEEK применяется главным образом в тех областях, где из-за высоких температур, повышенных химических и механических требований невозможно применение обычных технических пластмассовых материалов.

Преимущественное применение:

— специальные формовые и составные части;
— направляющие и опорные элементы.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Плотность	г/см³	1,32	ISO R 1183
Твердость	SHORE D	86	DIN 53505
Натяжение при вытягивании	Н/мм²	97	ISO R 527
Расширение при натяжении	%	4,9	ISO R 527
Растяжение на разрыв	%	>50	ISO R 527
Ударная вязкость при +23°C, -40°С	кДж/м²	без разлома	DIN 53453
Температура теплоформоустойчивости HDT/A	°C	152	ISO R 75
Температура теплоформоустойчивости HDT/B	°C	>250	ISO R 75
Максимальная температура применения	°C	+260	—
Впитывание воды 24ч/23°C % 0,5	oС	0,5	ISO R 62 A

TEX

Это конструкционный материал на основе полиэфирной смолы.
Армирован тканью.
Цвет: оранжевый

Свойства

повышенная жесткость;
высокая стабильность геометрической формы;
низкая склонность к впитыванию воды;
отличные характеристики по скольжению и износостойкости

Область применения

TEX обычно применяется для изготовления вкладышей тяжело нагруженных опор валов прокатного оборудования.

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость по Роквеллу М	—	98	—
Плотность	г/см3	1,21	—
Прочность на разрыв	Н/мм²	100	—
Водопоглощение	%	<0,1	—
Коэффициент трения	µ	0,05	—
Минимальная температура применения	°C	-40	—
Максимальная температура применения в масле: в воде:	°C	+120 +100	—