Определения
Каждая резиновая смесь обладает своими уникальными свойствами, которые делают ее правильным выбором для конкретного применения. Когда дело доходит до силикона, существуют специальные вариации, которые обеспечивают большую стойкость или химическую совместимость.
Фторсиликон — это разновидность силиконового каучука, который сохраняет превосходную термостойкость и механические свойства, обладая при этом большей устойчивостью к топливу, маслу и другим химическим веществам. Эти дополнительные преимущества также связаны с затратами — фторсиликон обычно в пять раз дороже силикона. В то время как эти два резиновых материала имеют много общего, есть важные различия, которые выделяют эти два с точки зрения приложений, для которых они подходят. Давайте подробнее рассмотрим основные различия между силиконом и фторсиликоном.
Отличие свойств и характеристик
Силикон вырабатывается из кремния, водорода и кислорода и известен своей гибкостью при экстремальных температурах и низкими характеристиками набора компрессии. Рабочие механические свойства силикона включают в себя:
- Термостойкость стандартных составов колеблется от -65°C до +230°C
- Твердость колеблется от 20 до 80 Шор А
- Стабильна в экстремальных температурных условиях
- Совместимость с правилами FDA
Фторсиликон обладает превосходными свойствами термостойкости и стабильности силикона. Однако эти два каучука отличаются тем, что фторсиликоновый каучук также обладает дополнительными преимуществами и слегка отличается механическими свойствами, что делает его желательным эластомером для определенных отраслей промышленности. Эти свойства включают в себя:
- Термостойкость стандартных составов колеблется от -60°C до +230°C
- Твердость колеблется от 40 до 80 Шор А
- Устойчив к воздействию топлива, масла, растворителей и воды
- Обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону
Как силикон, так и фторсиликон ограничены своей низкой стойкостью к истиранию и высокими характеристиками трения. Из-за этих ограничений они не рекомендуются для динамической герметизации. Кроме того, оба каучука не рекомендуются для воздействия кетонов. Чтобы узнать больше о механических свойствах силикона и фторсиликона, посетите наш раздел о материалах для уплотнений.
Проводящие Силиконовые Материалы
Проводящие силиконовые материалы часто используются в корпусах, закаленных коробках и других областях, где требуется экранирование EMI/RFI и экологическая герметизация. Как правило, силиконовые изделия делают проводящими, пропитывая их серебром, алюминием, медью, никелем или другими проводящими элементами. Полученный проводящий силиконовый материал чрезвычайно гибок и может быть легко изготовлен в виде листов и экструзий в широком ассортименте профилей, шайб, полос и других формованных деталей. Конечный результат-проводящие силиконовые детали это может быть сделано, чтобы соответствовать практически любому размеру приложения и/или конфигурации.
Единственным недостатком проводящего силикона является то, что он не выдерживает определенных суровых условий окружающей среды, таких как регулярное воздействие едких химических веществ, солнечного света, чистящих средств или топлива и масел. Следовательно, ни одно обсуждение проводящих силиконов не было бы полным без рассмотрения продуктов фторсиликонов.
Проводящие фторсиликоновые материалы
Когда прямые солнечные лучи, агрессивные химические вещества и топливо вступают в контакт с силиконом, они могут привести к деградации резиновой смеси и в конечном итоге к ее разрушению, что серьезно ухудшит ее защитные и герметизирующие свойства. Кроме того, в корабельном военно-морском применении силиконовые изделия могут страдать от гальванической коррозии, которая может возникнуть между проводящим силиконом и его металлическим корпусом.
В ситуациях, когда химические вещества и условия окружающей среды могут представлять серьезные проблемы для проводящих силиконовых изделий, проводящие фторсиликоновые материалы часто являются ответом. Для дополнительной прочности проводящие фторсиликоновые материалы изготавливаются на основе силиконового эластомера, который был фторирован, чтобы предотвратить его деградацию при контакте с агрессивными химическими веществами, топливом и суровыми условиями окружающей среды.
Как и в случае с проводящим силиконом, металлические частицы добавляются в основу проводящего фторсиликонового каучука, чтобы придать ему проводящие свойства. Выбор того, какой проводящий материал добавить — например, медь, никель, серебро или алюминий — основан на требованиях предполагаемого применения. После изготовления проводящие фторсиликоновые прокладки обладают исключительной стойкостью к углеводородам, содержащимся во многих топливах, маслах, кислотах и щелочах.
Рекомендуемые области применения для силикона и фторсиликона
Из-за своей совместимости с правилами FDA силикон является лучшим выбором материала для медицинской промышленности. Помимо медицинского применения, силикон также можно найти в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Типичные области применения силикона включают в себя:
- Уплотнения электрооборудования в кабинах, автомобилях и медицинских приборах
- Прокладки двигателя и уплотнения газовой турбины
- Гидравлические уплотнения
- Медицинские насосы, аппараты искусственной вентиляции легких, компоненты внутривенного вливания и питательные устройства
Особые стойкие свойства фторсиликона делают его лучшим выбором для аэрокосмической промышленности, а также для нефтегазовой промышленности. Подобно силикону, фторсиликон часто формуют в уплотнительные кольца, прокладки, трубки и другие уплотнения. Фторсиликон рекомендуется применять в следующих случаях:
- Системы реактивного топлива
- Автоматические системы контроля выбросов топлива
- Применение нефтяных масел
- Среды с хлорированными растворителями
В статических уплотнениях следует использовать как силикон, так и фторсиликон. Чтобы узнать больше о химической совместимости силикона и фторсиликона, посетите наше справочное руководство по химической совместимости в разделе «Материалы для уплотнений».