Некоторые инженеры и покупатели уже знают, какой тип резины им нужен для герметизации и изоляции. Другие могут даже спросить, бывает ли резина в цветах, отличных от черного, или указать эластомер, который стоит слишком дорого или не соответствует требованиям их применения. Ниже приведены основные параметры, на которые следует обращать внимание при выборе резины:
- Параметры твердости
- Химическая стойкость
- Устойчивость к окружающей среде и срок службы
- Допуски
Давайте подробнее рассмотрим, почему эти вещи важны для вашего успеха в запечатывании.
Мера твердости
Резина может быть мягкой, как ластик для карандаша, или твердой, как хоккейная шайба. Мера твердости, выражается числом по шкале Шора А. Меньшие числа указывают на более мягкие материалы. Более высокие числа указывают на более твердые материалы. Твердые резиновые профили обычно имеют твердость от 30 до 120 (по Шору А). Губчатая резина также бывает разной твердости, но некоторые из них тверже, чем цельная резина.
Более твердые резиновые материалы более устойчивы к остаточной деформации при сжатии, необратимой деформации материала после продолжительных сжимающих напряжений при заданной температуре и деформации. Если резина достигает остаточной деформации при сжатии, уплотнение теряет способность возвращаться к своей первоначальной толщине при снятии сжимающего напряжения. Может произойти утечка и повреждение уплотнения.
Химическая устойчивость
Химическая стойкость может быть критической и сложной. Вот почему так важно определить все химические вещества, воздействию которых будет подвергаться ваше резиновое изделие. Например, если вы занимаетесь производством мобильного оборудования, вам может потребоваться изоляция моторного отсека, которая может противостоять как мазуту, так и чистящим химикатам. Резиновые уплотнения топливных баков, возможно, должны противостоять как дизельному топливу, так и биодизельным смесям.
Для каждого химического вещества вам необходимо учитывать такие переменные, как концентрация, продолжительность контакта, рабочая температура и давление, а также толщина резинового материала. Размеры резинового изделия могут повлиять на набухание в объеме, увеличение физического размера, вызванное действием жидкости. В зависимости от вашего применения может потребоваться более толстый или более тонкий резиновый материал.
Устойчивость к окружающей среде
Устойчивость к окружающей среде обеспечивает более длительный срок службы. Во время выбора соединения вам необходимо проанализировать все, от воздействия воды, озона и солнечного света до рабочих температур и циклического нагрева. Разрыв, истирание и усталость при изгибе также могут вызвать повреждение уплотнения. Наружные прокладки могут работать в тяжелых условиях, но даже внутренние прокладки, такие как уплотнения духовки, нуждаются в сильной устойчивости к воздействию окружающей среды.
Для некоторых эластомеров особенно опасны высокие и низкие температуры. Чрезмерное воздействие тепла может повлиять на свойства материала. При низких температурах прокладки могут протекать. Замерзшие прокладки склонны к растрескиванию. Озоновое растрескивание, другое состояние, происходит в острых углах, где напряжение наиболее велико. Если прокладка не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, солнечный свет может привести к рассыпанию резины.
Допуски деталей
Допуски деталей — это допустимые отклонения в размерах изготавливаемых компонентов. Если деталь выходит за пределы допуска, могут возникнуть проблемы. Например, если дверное уплотнение на машине выходит за пределы допуска, дверь может быть трудно закрыть или не обеспечивать надлежащую герметизацию и изоляцию. Возможны жесткие допуски для металлических каналов, но не для резиновых профилей, чувствительных к температуре и использующих другой инструмент.
Инженеры понимают допуски деталей для металлических компонентов, но могут быть менее знакомы с допусками для резиновых деталей, таких как дверные и оконные уплотнения. Иногда инженер указывает допуск, который подходит для металлической детали, но не для резинового профиля. Вот почему Ассоциация производителей резины (RMA) публикует допуски и определяет классы, которые вы можете добавлять в чертежи деталей.